制造业中随处可见创新技术，这些技术有望减少废料和废料，节省成本并提高质量。但是，在制造执行系统(MES)方面，您的长期增长战略中有许多趋势需要避免。
1：基于控制的制造执行系统
基于控制的MES可以直接在PLC级集成操作过程，无需单独的操作员工作站。当过程工程师配置过程时，系统会生成适当的逻辑供PLC直接使用。
不断增加的内容复杂性和防错功能将对基于控件的MES的限制征税。为什么这对长期战略不利?
根据物料清单收集条形码以进行工作识别和内容选择的能力有限,无法处理多字段条形码，即存在多个AAIG字段的2D条形码“数据块”(部件号，序列号等),无法直接与数据库或Web服务通信以查找配方并保存结果。使用这种类型的MES运行是一个控制“黑匣子”。根据我们的经验，我们发现制造商通常无法解决逻辑的“胆量”或制作新的构建块来扩展PLC程序。
2：基于成本而非能力购买MES
当购买系统来运行您的生产线时，基于成本而不是基于系统的能力进行购买是一个痛苦的上升趋势。这些“低端”MES只不过是美化的过程数据收集系统。您可以通过“事后”控制集成来判断MES是低端的，几乎没有与机器联锁和控制过程的能力。这些MES从成本角度来看具有吸引力，但是不具备跟踪单个部件并提供必要的支持数据(例如，材料清单和条形码数据收集)以确保正确执行任何过程和内容的能力。
3：OPC见雅!
OPC基础设施从其(可能)集中管理点获得关注。但是，大多数人并不认为这也是单点故障。将OPC服务器与其远程客户端连接与防火墙配置一样复杂。
这种集中式方法对网络来说是一个挑战，因为参与的每个PLC必须在OPC服务器的网络上“可见”。如果没有适当的网络管理，所有流量都会“堆积”在设施范围内的网络上，而不是局限于专用网络段。所以真的有两点失败：服务器和客户端。这意味着故障排除难度增加了两倍。
总结：要避免的趋势来来去去的很多，但在考虑什么样的MES适合您的策略时，请计划长期增长，而不是廉价的短期修复。
