工厂制造业务的核心是MES制造执行系统。如果心脏没有像以前那样表现，那么可能是时候考虑干预了。以下是10个警示标志，是时候要么获得新的制造执行系统，要么给它一些急需的关注和更新。
1)忽视维护或过时。
你是否采取了古老的说法“如果没有破坏，就不需要修理它”这样的说法是否有点遥远？如果您当前的MES比新更新落后数年，那么现在是时候抛弃并考虑实施新的MES了。过时的MES迫使您使用已知错误，导致兼容性问题，使您面临安全风险，并阻止您利用新的技术进步和行业佳实践。
2)专业的MES专家走了
许多组织都有一个人是他们MES的“前往”专家。每个人都依赖于它们进行故障排除、解决问题等等。但是当这个人离开组织时会发生什么?如果您当前的MES没有专家维护，或者您正在努力寻找新的，那么您应该考虑实施一个不需要专家的MES。现代系统直观且用户友好，因此从车间到管理层的员工可以控制并从系统中受益。
3)合并和收购使新工厂的整合变得困难或者不可能
随着业务的增长，您的MES也应该如此。如果您当前的MES无法与现有基础架构(无论是ERP还是生产设备)进行网络集成，那么它就无法实现增长和可扩展性。现代化的MES可灵活支持新旧技术，并适应不同的制造环境。
4)系统性能阻碍增长。
你能否检查一下你的MES的这些特征?
- 慢慢回应
- 容量减少
- 比功能更多的限制
如果你可以检查其中任何一个，那么你应该把它作为一个标志，是时候说再见了。新的制造执行系统旨在提高性能和可扩展性，他们利用新的硬件和软件快速执行控制和监控功能，可视化结果，发布实时警报并将生产指标显示为可操作的数据。
5)无法利用新技术。
技术总是不断进步，使事情变得更好、更快、更便宜，但您无法利用这些技术，因为您当前的MES基于过时和限制性技术。随着技术的发展，保持运营并与新技术集成变得更加困难。它还会使您的生产面临意外停机的风险。
6)无法满足不断变化的客户要求。
生产数量增加并减少。零件经过工程修订。生产过程发生变化。对详细数据的需求更多，以提供生产洞察力并支持根本原因分析。这些是传统系统的概念，通常使用自定义解决方案进行硬编码。现代MES系统利用网页来配置和支持它。它们是用户可配置的，因此工厂可以满足这些不断变化的需求。
7)不灵活或不适合制造方法。
传统上，制造商为他们正在生产的产品和制造方法定制MES。您的企业是否针对不同的环境使用不同的MES?您当前的解决方案是否支持排序和批量生产?如何传达细胞式制造？
新的制造执行系统包括在单一解决方案中适应这些不同要求所需的所有灵活性。新的MES可以适应顺序生产或批量生产，并整合到整个组织中，因此您可以随着生产需求的消退和流动轻松移动资源。
8)实现变通办法来完成任务。
改变运营流程有正确的方法和错误的方法。传统的硬编码MES迫使您执行变通方法，这可能会在过程中引入漏洞并导致错误构建或不合格的零件。现代系统使工厂能够即时进行更改，因此控制和监控计划可以实现您的预??期行为而不会牺牲产品。
9)难以收集正确的数据。
传统上，数据收集是一种硬编码功能。如今，组织可以从收集许多数据点中受益，并且经常根据他们实现的结果更改他们收集的数据。传统系统很难添加更多数据项，并且可能导致系统速度变慢，使其变得更加禁止而不是有用。如果这是您的MES，那么更好的是一个可以轻松添加数据的系统(利用易于访问的数据库，而不是OPC)。这样，数据收集不会成为您组织的瓶颈。
10)不能轻易报告收集的数据。
为了遵循我的先前观点，过时的MES仅以刚性预定格式呈现数据。那么，当您需要以不同的方式查看数据或交叉引用并合并新数据项时会发生什么?它根本无法完成，导致缺乏生产洞察力和难以产生根本原因分析。现代MES具有灵活的报告，用户可以修改该报告以与观看者相关联。
如果您的工厂看到了标志，那么您就需要更新你的MES系统了。效率mes解决方案提供多层次报告功能，实现更精益更高效的生产环境，减少损失并提高生产力。MES系统是企业信息化系统的核心，更是企业生产制造智能化建设的重要组成部分。
