工厂现场需要实施MES的10个充分理由

发布时间 : 2020-06-23     来源 : 深圳效率科技有限公司

  一般而言,市场上有两大类工厂车间系统……它们都有助于最小化,控制和分析工厂活动。

  您可以将这些系统分为两类。第一个称为SCADA(监控和数据采集),它控制机器和设备。第二种是称为MES(制造执行系统)的MES,它可以控制工厂内部每次操作之间以及每次操作之间的活动。

  SCADA的主要重点是使用计算机(PLC)来控制设备的运动并获取诸如速度,进给量,温度,压力等信息。如果有的话,人工跟踪是次要的。

  MES的重点是确保对整个生产过程及其所有活动进行控制,以最大程度地提高效率,减少浪费并提高生产信息的准确性和及时性。MES可以控制从重大问题开始的活动,一直到操作活动再到成品更新。这样可以确保所有所需资源(劳动力,机器,工具)和必要文档(作业包,WIP标签,说明,图纸,质量表和时间表等)的责任可通过一个系统获得。

  两种系统都可以最大限度地减少或消除人工活动,并最大程度地提高零件制造的准确性和可靠性。SCADA集成与设备一起使用,可以在工厂网络上绑定到OPC(开放式过程控制)服务器。MES集成主要来自ERP系统。集成也可以集成到文档库或薪资系统(用于考勤)。可以通过OPC服务器与机器集成(不带SCADA),以帮助操作员进行生产核算并确定停机时间和其他OEE(总体设备效率)分析。

  MES还必须具有易于使用的操作员用户界面(UI)。用户体验(UX)必须简单直观。信息应通过触摸屏上的按钮和独特的专用智能键盘捕获,以促进“一键式”生产和人工跟踪方法。调度通常是通过高级规划和排程系统(APS)动态调整以适应地板和客户的变化,该系统可以在几秒钟内以有限的(水平装载)精度进行排程和重新排程。

  通过协调所有活动和资源,MES提供了无纸化系统(电子,实时和交互式),以提高发言权活动的准确性和及时性。因此,操作员和主管可以立即获得有关性能的反馈,而管理人员可以提供详细和精细的分析以改善精益制造流程。

  在您的工厂现场实施MES的10个充分理由:

  1.数据分析为时已晚,无用

  2.材料很少或没有可追溯性

  3.运营商级别的责任最少

  4.对在制品生产过程的了解很少或没有

  5.没有“遵守”生产进度/速度

  6.发言权交易和抄录错误过多

  7.需要精益生产的视觉系统方法

  8.相同文档的多个副本…纸张处理过多

  9.地板的太多系统…地板系统不均匀

  10.OEE指标成为管理层想要的必要下限指标


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