考虑一下这种情况：一家蓬勃发展的玩具制造商的生产经理需要知道公司广受欢迎的遥控帆船何时可以通过广泛的重新设计。它必须确认生产已经开始，确定新的生产周期时间，从产品测试中获得结果，并检查材料库存和预计的装运时间表。
经理不是亲自前往各个部门或者访问多个单独的数据库，而是利用公司的制造执行系统，该系统不仅将信息直接提供给其终端，而且还将其修订分发给所有相关方。
MES技术已成为企业解决方案的关键要素。该系统提供了一个中央信息中心，其中包含11个基于决策的功能，可链接到其他数据库 这些要素与企业资源规划系统和PLC、SCADA、MMI或HMI等控制系统相结合，为无纸化工厂提供了手段。目前，航空航天、汽车、半导体、制药和石化行业的公司已采用MES。
实质上，完整的MES解决方案弥补了生产/组装地板与工程、会计、生产控制、采购、配置管理、质量、制造工程、流程工程、研发和测试之间的差距。MES作为所有其他企业系统的数据分配和收集的中央存储库。
制造执行系统协会国际组织，一家代表MES软件开发商和供应商的匹兹堡非营利贸易协会报告说：“MES使用当前的数据来指导、启动、响应和报告工厂活动的发生。“由此产生的对不断变化的条件的快速响应，加上减少非增值活动的重点，推动了有效的工厂运营和流程.MES通过双向通信提供关于整个企业和供应链的生产活动的关键任务信息。”
MES和文件控制
完整的MES解决方案提供文件控制和管理工具，通过电子工程变更通知来控制授权和编辑文档，硬拷贝ECN已用于多年来控制工程图的修订。然而今天企业向生产和装配部门分发更多文件。这些文档以及工程图都是由电子系统创建的，如计算机辅助设计和制造、文字处理、电子表格、图形成像和表格工具。
与MES一起使用时，文档控制管理每个文档的修订版本，并且可以通过部件号、工作中心、操作、作业/工作指令和装配编号关联相应的文档，这确保操作员或汇编程序不会检索过时的修订版来执行特定的过程，诸如手册、检验表、纠正措施跟踪报告、控制计划、保修程序、供应商认证、工艺规范等质量文件都可以通过MES文件控制系统进行控制。
MES和数据收集
当今制造环境中的许多工具都收集数据条码、表格、掌上统计过程控制数据收集器、电子计量器等。通常，制造商为每个实施的系统投资不同的设备，例如在获得企业资源计划系统时，制造商通常购买条形码系统以收集与工单相关的数据，条形码站位于整个制造工厂的战略位置，通常会导致操作员和组装人员进入和退出工作队列。
条形码系统主要收集劳动力信息。制造商还必须投资于单独的系统来收集质量或SPC数据。这通常需要创建、分发和填写表格。尽管大多数SPC系统可联网，但其中很大一部分是由带有手持式数据采集器的独立PC组成。
MES系统用车间电子数据收集来代替这些繁琐的手动活动，然后将其转移到管理层、前台或工程部门。
改进CAD和CAM
CAD或CAM工作站和绘图仪花费了数百万甚至数十亿美元。借助这些强大的系统，工程师可以创建出色的电子元件表示。通常，他们还打印或绘制文件，然后复制并在整个公司中分发。当工程修改这些表示时，他们必须确保所有分布式副本也反映了这些变化。这很快就增加了开发成本和潜在的错误。MES系统通过在生产环境中出现的ECN自动更新来消除这些问题。
仅凭这些例子就证明了投资MES解决方案的合理性。该系统允许公司的生产，质量和工程部门为操作员和装配人员提供一台车辆，从中收集，查看和分发数据和文件。单系统概念显着降低了维护，培训和实施成本。
借助MES，操作人员和组装人员有一个地方可以找到他们应该做的工作，查看相应的文档以了解如何正确地处理流程并将任何问题或问题传达给整个工厂。与此同时，管理层可以报告劳动力，并收集质量和SPC数据。
对质量控制的好处
考虑质量负责的所有数据和文件：检验表、样品检验报告、控制计划、关键特性清单、过程矩阵、CpK报告、不合格文件和标签、SPC图表、保修文件、供应商认证、材料认证、量具打印、检验方法表、工艺流程图等等。
质量部门使用多个系统来创建和编辑这些文档。高质量的技术人员通常以电子方式创建或编辑文档，但手动将其分发给硬拷贝。然后他们收集数据，可能将其输入系统并存档硬拷贝以备将来参考或追溯。质量部门可以在多个方面利用MES：
文件控制——MES的电子文件控制方式确保只有正确的修订版是可用的。
与制造业联系——MES结合ERP系统可以向管理层通报生产中的工作，排队或等待安排的工作。可以根据检查员和审计员安排工作。这允许质量经理实时查看任何车间瓶颈并进行适当的更改。
工具和量具管理——MES可以很容易地显示分布在整个工厂的应该进行校准的量具。由于MES是一个电子系统，相关文件，如量规打印，规格和图片可立即使用。
成本控制——MES可以跟踪与检查，审计和数据收集相关的质量成本。它还为检查员，审计员和质量工程师提供了跟踪时间的机制。使用帕累托图，部门经理可以轻松比较预测成本与实际成本。
在线SPC——带有SPC的MES系统嵌入跟踪生产时间和数量，并且可以在过程到期检查时以电子方式标记操作员。此外，当与公司的量具跟踪或管理系统绑定时，量具校准可以根据使用频率而不是任意指定的时间安排。
追踪不合格品——旦发现不合格品，MES可以显示电子不合格品文件，这将迫使操作员识别问题。系统然后可以自动通过电子邮件通知不合格需要处置。
实时监控——MES可以在整个网络中发送有关车间问题的警报。该通知甚至会包含特定信息，如过程、部件、操作、工作号、序列号和操作员。有了这些信息，质量就可以在问题发生后立即识别问题，而不是稍后从制造业听到“我们今天遇到了问题”。
MES在正确的时间向操作员或组装者提供所有必要的正确信息。存储在不同数据库中的质量，制造和工程数据可通过网络访问，以便进行组合报告。MES还允许运营商从系统内链接的其他部门数据库请求资源。简而言之，MES为质量部门提供了更方便、更快速、更多数据支持其内部和外部客户的手段。
