MES降低生产成本作用综合体现在提高生产设备利用率、缩短生产周期和减少在制品及库存量3个方面。
1)提高生产设备利用率
MES的设备管理在传统维修管理基础上实现了动态管理，即：对关键设备进行基于状态的预防性设备维护，并实现设备管理与作业计划管理的同步与协调。
其内容包括：建立设备是什么厂家的产品，何时购买，何时修过，有什么特性，存在过什么问题等等。以往判断设备情况往往凭经验，没有科学依据，如果有运行数据作基础建立相应的设备运行模型，就可以透过定期预防性维修提高设备使用寿命，减少设备维护的成本。MES设备管理的目标就是能建立一个完整、统一的厂区设备监控与管理系统，能满足现场部门、维护部门、计划部门等对设备状况及时掌控，动态地安排设备管理与作业计划，保证计划的一致性与可行性，从而提高设备利用率。
2)缩短生产周期
MES重要的就是短期计划和实时调度，它是MES的核心。生产就是要有计划，且根据生产实际的变化进行调度。即根据ERP层发来的长期计划，比如今年要生产多少品种的产品，各种产品生产多少。MES把这个计划进行分解，形成月、旬、周、日等短期计划，下达到车间生产，而后MES还有个调度过程，即在执行过程中实际生产情况往往是多变的，应马上反馈到MES，在MES层进行修正，并下达到PCS层，从而完成了动态调度的功能。合理的车间生产计划与调度能有效地缩短产品的生产周期。
3)减少在制品及库存量
MES库存管理包括对成品库存和在制品库存的管理。对成品库存还要考虑对客户订单信息、产品信息和质量信息的匹配与核对，以及对发运方式和配货方式的管理。对在制品库存需要考虑到产品在库存空间中的定位、库存空间的限制、合理库存量等方面的问题。短期计划和实时调度保证了计划适应性，设备管理模块实时监控瓶颈设备运行的状况，及时调整生产线速率以保证流水线均衡，从而减少了流水线上在制品的挤压。MES短期计划和实时调度弥补了ERP系统通过市场预测需求偏差和客户订单随机性的不足，能够及时掌握车间物料需求状况，告知物料供应部门合理采购，避免了采购盲目性，有效地降低了物料库存。
