在MES实施中，客户包括一些主要的航空航天和国防公司，需要高的质量控制和生产效率。在工厂车间，集成的MES系统提供了一种“制造智能”形式，以推动数字化转型。操作员使用效率MES实时了解生产情况，从而简化流程并确保质量。
即使在5年或10年前，制造商仍然可以从选择单一的战略业务数据库中受益，并使用它超过10年。现在，随着当今不断发展的数据需求(主要由行业法规驱动)，我们更频繁地“检查”我们的数据平台选择至关重要。
在mes实施中，我们经常审查我们的技术，以确保它们能够支持新的数字创新，以满足客户不断变化的需求。效率科技重视以客户为中心的改进，同时识别和消除负面因素，并通过实时问题解决消除浪费。在我们的工厂中实施MES使我们能够推动数字化转型，从而提高生产力，可操作的洞察力和更好的业务灵活性。
提高生产率
由于不断监控构建过程，操作员会在问题发生时立即收到警报，从而停止生产并减少需要报废或重新加工的材料数量。在构建后续作业时，快速进行更改并为下一次构建实施它们的能力减少了文档周期中的延迟时间，允许立即“下一个作业发布”到生产车间。这两个例子都转化为更快的工作和显着提高的效率，使我们能够提供优质的产品，并提高我们的竞争优势。
切实可行的见解
简单地从单一来源收集数据将毫无意义，但从多个软件平台收集和分析数据使我们能够连接并理解“孤立”信息。作为制造商，我们现在正在处理来自更多来源的更多数据。
自从使用集成的MES平台“走向数字化”以来，从工程到车间生产到管理的所有部门都与他们的个性化“制造智能”形式相关联 - 这些见解可以为他们的日常优先事项提供信息。车间仪表板显示关键信息的可配置报告，包括质量，性能，材料，OEE，报警，WIP和预测性作业管理数据。结果整个企业可以从更准确，更高效的流程中受益。
业务敏捷性
对客户需求的反应时间是当今世界的一切，作为合同制造商，我们必须具备业务敏捷性，以响应不断变化的需求，同时仍然控制质量和成本。客户根据市场需求改变其产品的优先级，偶尔需要比预期更快的订单。通过实时工厂车间概览，我们可以快速做出反应并做出明智的决策，为客户的产品上市时间带来大价值。
毕竟，现在保持竞争力取决于我们如何快速有效地将数据转化为可操作的见解。使用MES平台使我们能够从今天的“数字革命”中获益，我们很高兴看到下一代软件功能带来了什么。
