对于投资回报率，您需要能够详细估算成本和收益。这在专注于报告和分析功能实施的制造执行系统(MES)项目中尤其困难。事先，您只知道系统会给您更多的洞察力，但您不知道哪些见解。因此，很难预测价格的节省量。
已经使用MES的公司通常无法证明MES已经带来了具体的改进。他们可以列出许多优点，但他们不确定这些是通过实施MES真正实现的。因此，简而言之，到目前为止，我们只能在很高的水平上估算MES的商业案例。我们来看看一些例子。
大多数MES项目专注于以下一个或多个功能组：生产订单计划和调度，配方管理以及报告和分析。
首先，从企业资源规划(ERP)系统接收订单。它们经过详细规划，然后发送到生产线。通过计算机化这一过程，组织变得更加精简。避免了不必要的等待时间，以及转录数据中的错误。
如果公司还实施了高级计划和调度(APS)包，则可以提高效率。对于必须手动或使用Microsoft Excel进行工作的计划员来说，几乎不可能花时间比较不同的潜在计划。但是，APS可以通过快速计算所有选项来进行模拟。然后，可以选择有效的组合订单，转换时间和清洁的计划。对于因故障或高优先级订单而必须经常调整详细计划的公司而言，这非常有价值。
如果组织实施配方管理模块，则可以自动同步主数据(例如ERP和生产使用的物料信息)。特别是在配方经常变化的公司，这会带来优势。该软件还可以自动将与产品相关的参数发送到过程控制层。在这种情况下，操作员不再需要手动输入此信息。他们可以专注于过程监控和分析，希望能够提高质量，减少浪费和提高效率。在制造公司中，一个操作员进入机器设置而另一个操作员必须验证这一点，这个过程的自动化甚至可能导致全职等效(FTE)人员减少。此外，远程控制成为可能，
当MES项目专注于数据收集，报告和分析时，公司可以深入了解流程改进的可能性。同样，操作员通过避免数据转录来节省时间。将上下文信息添加到数据中，以便主管和工厂经理获得更多实时信息。这可能会带来改进，包括更有效地使用资产，减少浪费和缩短生产时间。此外，通过此功能，可以建立与ERP系统的自动化界面，发回有关实际情况的信息。这使得ERP系统中的信息更新，更准确。它降低了由于缺乏材料而停止生产的风险。该公司甚至可以降低安全库存水平。
