某电子公司实施ERP系统已经多年，在该公司发展中起了重大作用，但是随着产业的竞争加剧，企业管理者正在思考如何提升优势。在应用中，该公司发现一只引以为豪的ERP系统在提供管理信息上较为粗略，而这一块又与生产制造的成本密切相关，ERP只能管到头尾，而对于中间的生产过程却是一个黑箱，缺少了对生产管理的相关信息。MES系统可以给这个功能增加关键的生产相关的查询，以前ERP系统内无从谈起的这些信息在几分钟之内都可以从MES系统中得到，并反应在ERP的相关模块内。
公司通过对MES系统的了解，认识到制造企业如果想要进一步提升管理，一定要借助于MES这样的制造执行系统，把生产管理透明化，通过透明化进行降低成本，实现精益化生产。并逐步持续改善，提升单位成本的创造的效益，通过产品生产能力的提高，提升企业品牌度，扩展整个市场的份额。
之后该公司实施了效率科技MES制造执行系统解决方案。效率科技制造执行(MES)系统是单独于ERP的独立制造管理系统，通过接口来实现与其它系统间的计划传递和执行回报，它覆盖了生产管理、品质管理、车间物料管理、成品入库出货管理、追溯管理、SMT管理、预警管理等业务领域，将现代精益生产技术成功地融入传统的制造信息系统。
MES实施划分了3个阶段：1. 生产透明化 2. 物料透明化 3. SPC和预警。
第1阶段实现生产过程和品质的透明化，规范生产流程，确立第一次就做对的能力，提升产品一次通过率，并通过追溯管理，实现产品追溯过程和物料追查所影响到产品的功能。
第2阶段实现对车间物料的透明化，减少在制品的库存，降低原料仓的呆滞物料，控制维修对高价值物料的耗用，按工单清晰核算成本。
第3阶段通过SPC进一步提升制程和品质的稳定度，通过预警管理将关键指标固化在系统中，通过系统不知疲倦地监控异常，并及时通知，实现现场现物的精益化管理。
经过半年多时间的艰苦努力，该公司MES系统应用也逐渐成熟，并不断发挥出巨大的成效。其在降低制造成本，挖掘单位成本创造效益和提升客户满意度方面，都有显著的改善，如在制品库存、材料浪费/报废率、返工/批退率、缩短新产品量产时程、缩短制造周期等方面都有量化降低，而在直通率、维修效率等方面都有量化提升。效率MES解决方案在自动化的基础上，显著提高工厂的智能化水平，降低人为因素的影响，便捷、“傻瓜式”的操作将大大降低人力成本。
