现在，世界各地的大多数制造组织都意识到，要准备好支持工业4.0，就需要一个MES应用程序来协调其操作流程。通过与IT，人力和制造领域的合作，可以在整个价值链中创建构成新革命基础的网络物理环境。
建立高级管理人员级别的MES需求可能是MES实施漫长而有意义的旅程中的第一步，也是重要的一步。决定实施MES系统的驱动因素与大多数战略业务目标保持一致。MES系统有助于降低人工和材料成本，改善工艺，提高质量，减少浪费和缩短交货时间，改善维护和产量，改善决策，降低风险，重要的是提高盈利能力。
但是，从管理层对MES的需求明确到开始在整个价值链上部署MES并开始实现上述改进的时间，至少需要2到3年的时间。在拥有多站点制造，组织复杂的供应链和在单个工作日内整个业务流程中发生数十亿笔交易的组织中，情况尤其如此。
任何决心采用现代MES并进行完整的数字化转型以反映少数关键因素的组织，必须确保实施实际上是成功的，并且不会由于缺乏实际和质量而导致用户和董事会的挫败感，这一点至关重要好处。
如何开始旅程-评估和设定目标
首先，要了解组织供应链中存在的复杂程度，这意味着要从运营，IT系统成熟度，可伸缩性以及人员能力角度来评估每个站点的能力。了解现状将有助于揭示两个至关重要的事实，尤其是在多站点操作的情况下：首先，工厂之间是否存在任何标准化(缺乏标准化会增加您必须应对的内在复杂性);
其次，了解哪些领域可以更快地受益于过程数字化带来的即时改进。评估现状时，重要的输入是员工观点。与来自多站点组织的各个方面的员工进行互动有助于了解需求的多样性，并且可以在理解当前操作中存在的复杂性方面产生很大的差异。另一个关键因素是使工厂中的可交付成果与公司和特定于站点的战略计划保持一致，以确保关键的内部利益相关者支持数字化转型。理想情况下，应该将更改视为必要的，而不是破坏性的或不必要的。
实施MES可以带来实时决策的质量优势，减轻合规性和质量风险，但是这些都需要花费一些时间才能体现出来。因此，还应定义基于运营和财务KPI的量化目标。
无论设定了什么目标，都需要在部署站点之间同步它们。目的是利用现有的标准化和可伸缩性。如果不存在这些项目，则可以在大规模推出之前确定并部署特定的目标项目进行测试。
一旦清楚地了解了现状，并确定了管理和流程涉众希望他们从中看到好处的领域，下一步就是建立解决方案集。在项目启动之前，需要选择专门针对数字转换服务的行业专家和专门针对您特定行业，制造风格并符合您的文化的MES供应商。
在大多数情况下，初步评估的结果将揭示一个现实，这一现实过于复杂，以至于无法一步一步地完全转变。一个或多个试点项目的定义对于缓解流程中断的风险并通过解决高收益/低努力机会，鼓励增加投资以实现MES支持的长期业务和流程转型，从而实现更快的投资回报至关重要。系统。
选择MES并非易事。有多种策略可确保您选择的解决方案与您的业务风格，所从事的行业类型和预算相匹配，并具有使组织适应未来发展的愿景。一个重要方面是MES模块化-这意味着MES解决方案可以根据为初始试点项目定义的目标来迭代实施。
在此阶段，至关重要的是在整个工厂中确定足够的用例。仅识别一个或两个用例可能会破坏您的工作，如果无法获得结果，则会导致工厂和利益相关者感到沮丧。那些成功实现MES进行数字化转型的公司在整个工厂中追求了10个或更多用例，从而使整个价值链上实现了统一的数字化。
例如，让我们考虑一家在全球拥有多家工厂的公司。在执行现状分析以确定当前的组织复杂性时，发现大多数工厂的停机时间在过去几年中显着增加。传统的停机时间是由于瓶颈设备的意外故障和/或频繁故障而发生的。停机的级联效应很明显：降低产量;降低生产效率。增加了总体交付时间，并增加了处理故障本身的成本。
负责试点的MES实施团队可能会以建立预测性维护为目标，以此来证明概念，以便可以在短期内清楚地表明ROI。
虽然可能还有其他用例，例如质量改进，WIP材料减少，废料减少或其他可量化的操作用例，但项目团队应确保在试验期间部署与维护有关的MES模块。如果一切顺利的话，这将导致维护实践变得反应迟钝，更加主动，甚至更具预测性。
现代MES能够分析过去故障的数据，将其与当前维护事件相关联，并使用ML预测未来的故障发生。反过来，这将有助于工厂人员更好地响应事件，从而避免发生故障(以及由此造成的停机时间)。在试点审查过程中有关停机时间和维护实践的行为发生了变化，这将证明MES确实能够在整个工厂范围内交付成果。
推出
成功实施一个或多个试点项目之后，面临的挑战是在整个组织范围内扩展收益，扩大MES利用率以覆盖更多的流程和方案，或者在所有站点上推广解决方案。
获得奖励
Gartner的研究表明，MES可以在短短三个月内改善关键领域，例如质量，跨多个站点的数据可见性以及合规性。其他改进包括减少周期时间，改善资产绩效和供应链绩效。
MESA International的指标研究表明，MES带来了利润方面的财务改善(10%);每单位成本(13%);按时交付(12.5%)和EBIT(8.5%)。
这些指标反映的非常简单：如果部署了MES试点，并且具有重点优先的用例，并且如果团队实施和应用程序本身具有足够的能力，则短期内很可能会获得短期结果期以证明初始投资的合理性。同样，这些结果取决于您的制造基础架构(管理层以及拥有和操作该流程的团队)的支持，以确保数字化转型成功。
对于确定MES实施是否在您的价值链中取得成功，长期的看法至关重要。在短期内(意味着持续时间少于12个月)，MES会提高效率，降低成本并提高质量。在中期(12到36个月)中，您会遇到更低的库存成本，缩短的周期时间和大规模的生产工艺改进;从长远来看，从业务角度看，收益会不断深入，并变得无所不包，从战略层面基于事实的改进决策到缩短上市时间和开发新产品，再到提高资产利用率和价值链敏捷性(G artne r)。
现代MES是工业4.0的驱动力，因为它不仅集成了整个价值链，还支持在其功能范围内构成工业4.0基础的技术。部署此MES后，它将带来短期收益，可以满足ROI目标。追求MES的决定必须具有战略性，并且要对MES成功实现当前业务的理想转型具有“成功”的长远眼光。MES将单独的信息孤岛分解为高度数字化的，集成的价值链，该链既健壮又敏捷。然后，MES试点员完成了其目标-证明MES可用于实现工业4.0的数字化转型的组织改进。
