什么是即时制造?

发布时间 : 2019-03-07     来源 :

  所有制造组织都希望控制生产成本并尽快运送产品。即时(JIT)制造解决了这些问题。这是一个旨在减少产品生产时间的系统,同时缩短供应商的响应时间。控制变量是降低生产成本同时提高生产率的关键。

  与精益制造类似,JIT旨在满足需求,而不是在预期未来需求时创造盈余。其主要目的是消除来自生产过剩,等待和剩余库存的浪费。以下是这些废物的更多细节:

  生产过剩 是指在需求之前或之后生产产品。它被认为是即时制造的支持者中最严重的废物,因为它浪费了时间,空间和金钱,同时掩盖了公司流程中的其他问题。

  等待 开始一个过程,直到另一个过程完成是无效的,并且浪费大量时间。所有操作的流程应该是高效和连续的。一些估计认为产品制造时间的90%以上都在等待!

  过多的库存通常意味着公司订购的产品超过了市场需求,或者在订购库存后需求大幅下降。无论哪种方式,它都会伤害业务,因为它占用空间并且必须进行管理。公司通常通过以降低的成本出售或抛弃库存来摆脱多余的库存,其中任何一种都可以显着降低利润。

  准时制表明方向发生了重大变化

  过去,制造商提供了更大的库存和原材料库存,以防万一对其产品的需求增加。毫不奇怪,哲学通常被称为刚刚在壳体(JIC)制造。公司将这种额外的库存称为“安全库存”,并迫使他们管理这些多余的库存并减少其利润。根据需要订购库存意味着企业始终以低库存水平运营,并且不持有安全库存。及时制造策略降低或消除了过剩库存的成本,并减少了浪费。但JIT确实要求制造商对其产品的需求进行准确的预测。

  及时的方式,时间和原因

  准时制造在第二次世界大战后开始认真。资金短缺的日本制造商开始采用该系统,因为他们无法为发达国家正在使用的大型库存生产方法提供资金。他们还缺乏自然资源和可用的员工来进行大批量的库存生产。

  因此,这些制造商建造了较小的工厂,并迅速将少量原材料转化为小批量的产品或组件。这些较小的数量允许制造商产生可维持的营运资金水平,同时最大限度地降低其财务风险。

  虽然最初的准时制概念归功于丰田(它甚至被称为西方媒体的丰田生产系统),但有些人认为日本的造船厂首先成功开发并实施了该方法。无论哪一个是创始人,这个想法都源于日本战后缺乏现金,缺乏大型工厂和库存空间以及缺乏丰富的自然资源。

  有关准时制造技术的消息在1977年左右到达美国,到1980年,大多数发达国家都实施了一些版本。

  JIT在实践中

  准时制造旨在降低非必要成本并提高组织的投资回报率(ROI)。但JIT不是一个神奇的解决方案。它需要结构,具体过程,最重要的是纪律。而且,它不仅限于控制库存水平。以下是完整JIT系统的一些其他组件:

  通过消除缺陷工作来提高质量

  保持井井有条的优质家政服务

  较小的批量

  缩短设置时间和灵活的转换方法

  整个工厂的工作量均匀

  拥有多种技能的交叉训练的工人

  流线型的材料运动

  设计零件和组件,使加工更简单

  可视化工具,以改善整体沟通

  蜂窝制造

  拉动系统,允许工人在准备好时拉入任务

  看板系统将库存与需求相匹配,并达到更高的质量和产量水平

  采用准时制后企业可以期待什么?

  当公司投入适当的时间和精力来实施准时制造系统时,公司可能会对其生产力,风险管理和运营成本产生巨大影响。以下是全球制造商正在经历的一些好处:

  大幅降低库存水平

  降低劳动力成本

  操作所需的空间更少

  减少在制品(WIP)

  质量改进(缺陷更少)

  减少吞吐量时间

  标准时间较少

  出货数量增加

  准时制造是否存在风险?

  在大多数情况下,采用即时制造实践的企业将看到缩短的周期时间,更快的上市时间和更低的运营成本。但存在风险,特别是对小公司而言。一个经历故障并且无法提供公司所需材料的供应商可能会破坏或关闭整个生产过程。

  此外,客户的产品订单可能超出公司的预期预期,这可能会延迟将成品装运到多个客户。

  为了获得及时成功的最佳机会,公司必须找到位于附近的供应商,或者能够快速提供材料并且几乎没有提前通知。同样重要的是,这些供应商放弃任何可能损害小型企业的最低订单要求,这些企业通常会购买少量的材料。

  准时制造是否适用于MES系统?

  简短的回答是“是”,因为大多数制造商已经克服了MES制造执行系统和即时制造系统之间的任何固有冲突,并成功地将两个系统联系在一起。如上所述,JIT确实要求制造商对其产品需求的预测非常准确。高质量的MES系统就是为此而设计的。智慧工厂的最大特征是可重新配置生产系统,对相关生产系统的属性及参数进行改变。而整个供应链的资源供应必须可见,并且在可用性上是完全透明的。要实现智能化生产,必须先实现透明化。效率科技MES系统在整个企业生产过程中扮演承上启下的角色,介于ERP与车间底层自动化之间,是企业实现精益制造、柔性生产必不可少的信息化手段。

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