在现代MES系统出现之前，中小型制造业务是不同机器、软件平台和流程的集合体。虽然存在计算机技术，但它通常由不同的管理部门采购，供其在其影响范围内使用。结果，数据没有被集成，系统的元素不能彼此“交谈”。制造和财务或采购和仓储之间的任何数据交换都必须进行解释，解析并定义为接收部门的流程语言。虽然技术与前几十年相比提高了效率，但仍有许多不足之处。
使用数据和技术推动持续改进的有效方式来自MES系统的到来。MES是为协调数据流并在生产制造领域的部门之间无缝集成而开发的。它有助于解开数据并开发了一个公共数据库，供所有子系统之间使用，这有利于所有领域的决策制定。
随着MES系统的成熟，它们现在已经成为制造业中不可或缺的一部分效率生产以及整个业务的运作。它们充当整个企业的主数据和分析系统。但正如MES曾经是一项新技术一样，工业4.0的到来也引发了制造业内部的彻底变革。
工业4.0
工业4.0也被称为第四次工业革命。在这一运动中，物联网设备(通常与使用AI和机器学习的分析软件一起销售和维护)被改装到制造设备中或内置到新设备中。随着公司转向捕获和分析越来越多的数据，这种向智能或连接工厂的转变正在整个制造过程中产生影响。
生产 - 物联网技术的使用允许工厂内的所有设备在一个动态数据库下捆绑在一起。许多操作的决策可以自动化，并且可以以比人为干预可能复制的速度更快的速度执行分析。这包括机器操作，日程安排，人员配备和在制品。
维护 - 物联网和工业4.0允许创建预测性维护计划。预测性维护超出了预防性维护的范畴，不仅可以检测问题，还可以安排更正和维修，管理入站备件并在故障发生前建议维护可能导致更长的生产损失。甚至可以自主地进行一些校正，而不必依赖于操作员或技术人员。已部署物联网并使用预测性维护的公司的维护成本降低了20%，并且降低了维护相关 停机时间。
供应链 - 无论是管理原材料出货，自主订购零件还是更准确地管理库存，物联网都会为供应链管理带来分析。部署的公司可以利用从生产设备收集的相同数据来利用一种“数字JIT”，以更高效和更具成本效益的速度更准确地追踪，跟踪和消耗材料。
工业4.0对制造业的影响是巨大的。据估计，到2020年，全球将有超过300亿台连接设备，其中近70%用于商业应用。
MES和物联网 - 朋友还是敌人?
从表面上看，很容易假设工业4.0将以某种方式取代传统的MES系统，青睐新技术取代旧技术。但仔细观察就会发现，两者之间存在着强大的合作伙伴关系。事实上，工业4.0可能更有可能增加整个制造公司的设备扩散，因为大多数MES系统的固有功能以及许多MES系统已经开始在其框架内构建物联网连接。
有两个原因，这两个更有可能相互补充而不是反对：
数据利用 - 当今物联网采用的一个问题是数据通常在功能区域之间的传统制造中孤立。在部门之间使用断开连接的平台和不同的指标可以减少收集的数据量及其有效性。但是，使用MES系统的公司已经“解开”了他们的数据，并将这些数据集成到整个企业中编制的单一数据库中，以管理运营的各个方面。这是物联网功能的自然匹配，并已奠定了基础使用MES减少了实施时间，学习和培训曲线以及流程调整。
数据解释 - 由于大多数MES系统都是模块化和灵活的，因此它们可以作为基础设施，在这些基础设施上可以使用来自物联网设备的数据，并且可以对安装的设备本身进行编程以适应模块化。对于这一点尤其如此基于“云MES系统”，用户可根据自己的特定制造现实定制功能。通过这种方式，MES可以充分利用工业4.0功能。大多数MES系统可以通过其固有的定制能力帮助促进对大量数据的解释,一个关键的好处是他将这两个系统联系起来可以实现分散的决策,正如人类不能像人工智能和深度分析一样快速地分析数据，他们无法做出快速，“即时”的决策来优化系统并提高效率。
安全性 - 影响工业4.0和物联网技术采用速度的一个主要问题是围绕物联网本身的安全问题。许多物联网服务提供商没有本机安全系统，采用它们的公司也必须采购安全组件以确保其连接的设备是安全的。但是，大多数使用MES系统的制造公司已经建立了安全系统来管理MES系统本身内各个区域内的数据流。在保密性和安全性至关重要的情况下，集成财务运营，产品设计，人力资源和CRM功能，他们已经在关键功能领域获得了大量数据。它可能需要升级或增强。但是因为企业 已经采用了单一的数据库使用和 有映射工作流以了解部门之间的连接如何工作，已经熟悉增加安全性所需的内容以及需要改进系统的位置。随着新的MES系统上线和旧的升级，安全性可以内置到MES系统中，以便为那些尚未提供或作为MES供应商提供的营销工具提供的物联网连接。
必须具备
在最后几个年份制造商可用的MES系统数量有所增加。许多这些新的解决方案提供商提供一系列服务和应用，例如基于云的可用性和数据管理、可定制性、持续更新等。他们在部署时更加灵活，非常适合小到中等大小 制造商可能没有资源去追求更昂贵的大型供应商。
对于希望利用ERP和工业4.0之间自然匹配的制造企业而言，选择的MES系统有一些“必须”：
它必须能够与所连接的设备完全集成，并且可以在所有连接的设备和操作它们的人之间完全互操作。
它必须灵活且模块化，为部署提供多次迭代。
它必须是数据智能的，允许实时的中央数据管理。
它必须是移动设备才能访问平板电脑，手机和其他设备上的数据。
它必须快速处理数据并在缩放时保持该速度。
更灵活的MES系统的可用性的增加为工业4.0提供了以更快的速度前进的机会。MES系统通过在一个数据库下整合业务流程来提高生产力。它们还可以改善所有功能区域的报告并提高企业灵活性。通过更好地洞察他们提供的数据，同时使他们的IT工作更简单，更容易，他们可以做出更明智的决策经理。
工业4.0非常适合MES，因为它可以利用公司基础架构中的这些元素来减少部署时间，培训，数据和部门之间的度量协调，以减少所需的前期编程。或者，它增强了交叉功能MES已经实施的功能允许更高程度的自动化，自主决策，直观和集中的机器学习，以提高MES核心功能，使其能够更有效地运作。如果将工业4.0作为下一个数据“高速公路”，那么MES系统就是开辟森林路径的开拓者，并组织了建设高速公路的基础设施组件。
“工业4.0”和“中国制造2025”都强调，制造业企业应该加强自身的信息化水平，利用信息化软件管理和链接企业生产和管理的全流程，打造透明工厂，实现智慧制造，这也是效率科技一直以来为之奋斗、努力的目标；同时，它们要求企业不仅链接内部，消除信息孤岛，还要求不同企业加强沟通实现资源的互通，更希望不同的行业间能实现跨界融合，以产生新的需求点和创新点来推动行业和经济的发展；它们鼓励企业建立物联网，直接与客户对接，及时了解需求的变化，加快反应速度和效率，更好的为客户服务。
