在制造企业的车间现场一般都或多或少已经有一些采集设备及应用，如测试程序，测试设备，手持无线设备，手持离线设备，数据采集终端DCT，扫描平台等，这些设备及应用承载着MES的数据来源，因此与这些设备及应用的整合直接关系到数据的及时性及准确性。在与这些设备及应用整合时需要注意三方面内容：协议转换，指令解析及接口方式。下面分别介绍：
协议转换，车间设备广泛采用串行通讯方式，主要是由于串行通讯方式具有使用线路少、成本低，特别是在远程传输时，避免了多条线路特性的不一致，如PLC及CNC，其主要协议是RS232及RS485。而MES是运行在以太网上，因此需要将串口协议与TCP/IP协议进行互相转换，以进行数据通信：
当PC直接连接到设备时，可以通过串口程序直接从设备中读写数据;
当一台PC需要同时连接多台设备或者PC无法直接连接到设备时，可以通过TCP/IP Converter(TCP/IP转换器)分别连接到以太网及串口设备，以便进行通信。
指令解析，由于每台设备所起作用各不一致，有采集设备、测试设备、控制设备及充注设备等，在与设备建立了通讯之后，还需要根据按照设备的指令进行通讯，包括控制指令(如设备的显示、充注剂量等)及读取指令(如采集电流值、称重重量等)。在进行软件设计时一定要注意将不同厂家的设备接口模块化，这样当现场有不同型号或者不同厂家的设备时，只需要编写新的接口就行，而不需要大量修改业务相关代码，即保证了软件质量，又节省了二次开发成本，降低项目风险。
接口方式，接口方式是指MES系统与设备及应用进行对接的方法，下面对常见的几种接口方法进行阐述：
中间文件，即接口双方使用中间文件方式(如中间数据库表，中间文本文件，中间Access文件，中间XML等)来传递相关的指令及数据，双方各采用定时侦听器方式读取对方数据后解析成自己识别的格式，这是常用的接口方式，这种接口方式简单、安全、易调试、责任明确、数据可以离线访问，缺点就是定时侦听器对数据处理不够及时，有延迟。
直接与设备及程序连线，即通过提供可执行接口供对方调用，如DLL，Jar包，Web Service等，必要时将程序植入对方硬件或者软件系统中进行实时通讯。这种接口方式数据反馈及时并且可以让执行者进行主动处理，缺点就是系统之间依赖度太高，出现问题后不易调试，会存在责任推诿现象。
