基于MES对于企业的价值，在其建设及推进应用的过程中，从管理者的角度来讲，一般都是比较支持的。通过MES系统了解生产过程，提供设备利用率、人员效率、消耗等量化指标，有助于管理者针对性的解决问题，优化成本，提高产能。
而对于车间的基层班组长和员工中，一部分人对于生产透明化是有抵触情绪的。就好比开车违章的人是不喜欢路上有摄像头拍照或者测速的。所以，抵触的员工大多有些事不愿被领导知道。但是，对于绝大多数员工来说，生产过程透明化，可以做到公开、公平、公正，可以打破大锅饭，破除少数人的特权，真正实现价值导向的分配机制，减少纠纷猜疑，不仅仅是有利于生产、管理，而且会对整个企业的文化建设及团队氛围带来好处。
随着MES项目的推进，其价值会越来越多地被决策层、运营管理层和执行层员工体验到。基层员工关心的公平公正、多劳多得、质量责任认定等问题在MES系统中解决了，工作效率更高了；运营管理层有了MES系统的辅助，需要紧急“救火”的问题少了，更多时间精力用于分析流程中的瓶颈、优化作业流程、提升业务绩效等；决策层可以随时得到生产进度、存在的关键问题、历史数据分析等，作为决策参考。
以数据分析提升管理：让MES在企业落地生花
MES在企业的推进是一个落地生花的过程。系统上线之后的重要工作是要在管理上下功夫，这个工作是以数据为核心的，持续优化和提升的过程。基于MES积累的数据，通过不同纬度的分析，可以做质量追溯、生产效率分析、产能分析等，通过数据分析的结果制定新的指标和目标，形成企业的数字化管理体系。用数据运营企业，实现数字化转型。
MES系统一旦开始实施应用并发挥出价值，后续的功能开发、报表开发、功能扩展就会接踵而至。所以，一个MES项目上线了，几乎马上就要应对用户提出的各种新需求。同时，MES运行必然对ERP系统提出新的要求，同步带动ERP计划体系的改善。这也是判断MES是否成功的标志，也是判断企业的制造管理能力是否持续改善的标志。
企业数字化转型不可能一步到位、快速实现，必须经历一个落地生根、开花结果的过程。这个过程中，不断融入管理智慧，引进智能装备，实现与上下游供应商、客户的网络协同，也就是同步走向制造智能化之路。所以，制造业的信息化、数字化、网络化、智能化之间没有明显的界限，几乎是在同时进化中。进化的原动力来自企业对核心竞争力的追求，制造业的核心竞争力体现在产品的性价比，产品的性价比来自于企业对“质量、成本、交期”的持续改善能力，持续改善能力离不开MES、ERP、PLM、CRM等为代表的IT资源的支撑。
