当今国内传统电子制造业向高技术含量和自动化制造方向转型的趋势已经成为公认的事实，越来越多的自动化系统开始逐步入驻产线的各个环节，以高质量高效率的自动化生产取代低效率的人工作业。“工业4.0”、“智慧工厂”、“物联网”、“智能制造”等新概念层出不穷。
生产制造自动化给电子行业带来的优势也是显而易见的：首先，随着人力、物料等成本不断攀升，利润空间遭到挤压，企业面临的盈利压力持续增加。自动化生产设备固然价格不菲，但效率更高，产能更大，有些企业几年时间就能收回成本，从长远来看，能创造比人工更多的价值，投资回报率高;其次，全国制造企业普遍存在招工难、招工成本高、工人流动频繁的问题。尤其是近几年，生产线操作工的流动性要比以往来得更大，“用工荒”迫使企业不得不想方法去解决这个问题。制造企业对产品品质的日益严格的要求也从一定程度上加快了自动化升级改造的日程，良好的品质促使企业追求生产过程中的稳定性和精确度，降低误差和不良率，保障产品的质量;而且机器人还可以取代人工在一些可能会对人体产生健康危害的环境下工作。各地“机器人换人”的浪潮异常火热，无论中央还是各地政府都纷纷推出利好政策，刺激市场，推动电子制造自动化的浪潮。但在目前国内电子制造行业实现转型的过程中到底什么才是关键核心的呢?答案是——系统集成。
所谓系统集成(SI，System Integration)，就是通过结构化的综合布线系统和计算机网络技术等，将各个分离的设备、功能和信息等集成到相互关联的、统一和协调的系统之中，使资源达到充分共享，实现集中、高效、便利的管理。而在电子制造行业中，系统集成则更多的是指把不同规格与不同功能的机器人、机器视觉、传感、传动、控制器等自动化装置按照特定生产需求有机结合成一体的过程，从而达到提到生产效率，解放人工的目的。
据了解，目前国内电子制造行业推进自动化生产的过程中大的阻力不是认知不够，因为“机器人换人”“自动化生产”“智慧工厂”等理念深入人心;也不是资金困难，因为无论中央还是各地都纷纷推出各种利好政策，资金补贴等;大的困难而是企业面对纷繁的自动化市场不知道如何下手。因为随着工业机器人需求的不断增长，上下游产业链中生产机器人本体、控制器、传感器、减速机、伺服电机、数控系统等相关企业的生产规模也随着快速增长。大型的生产型企业具有规模、资金和技术等方面的优势，纷纷在内部成立自动化改造小组，专门担负生产自动化改造的任务，可以根据自身需求采购自动化环节所用的零部件与各种设备，量身定做出成一套适合自己生产要求的自动化系统。而海量的中小型企业无法靠自身去量体裁衣，集成自身所需的自动化系统，只能面对自动化的浪潮“望洋兴叹”。因此，系统集成商的角色就显得尤为重要。
目前在机器人整机，伺服，控制等核心环节国外企业掌握着尖端的科技，国内制造企业在技术方面仍然落后一大截，短期内难以追赶;但系统集成技术含量相对较低一些，而且国内企业比外资公司更懂自己国内生产环节中所实际面临的种种问题，这就给系统集成商提供了绝佳的机会。据悉，截止到2015年初，单就以深圳东莞等地为代表的华南电子制造行业中，最近几年涌现出的系统集成商已超过千家，并且这一数字还在继续高速增长。据了解，接下来我国将继续从市场导向的系统集成及电子制造产业发展着手，促进机器人与大数据、移动通信等跨领域技术融合，充分发挥信息技术与机器人产业相结合的优势，构建基于电子制造创新的机器人产业体系。
诚然电子制造自动化已然风生水起。然而，在拥有广阔市场前景的同时，中国的电子制造企业也面临着诸多挑战。除汽车行业的自动化水平走在前端，当前中国大部分电子制造行业使用的机器人还只能执行一些简单的动作，生产大批量的产品。机器人在一些机械动作简单，生产批量较大的场合大有用武之地。但是在较为复杂的电子生产的后段装配环节，由于对元件封装标准化要求较高，机器人暂时还难以像人工一样灵活应对。尤其是生产小批量、多品种的产品时，由于产品变化频繁，毎次变化都需要对机器人进行重新编程，还需要人工对机器人进行干预和监管。所以说更高效更可靠更灵活的生产方案是目前所有系统集成商所面临的挑战与机遇。
