机器集成，机器监控，OEE度量标准，无纸或“无人”工厂车间系统是用来描述一种技术的名称，该技术允许在很少或没有操作员或文职干预的情况下将机器的生产(零件/零件)传递给制造商。工厂车间的MES系统。希望能够提高数据捕获的及时性，消除与记录生产数据相关的成本并提高捕获的数据的准确性。
今天的市场提供了成功实施全自动工厂车间系统的途径，但是它需要在三个不同的点进行集成。可以为每个级别确定使用内部人员，外部顾问/工程师或软件解决方案提供商进行的集成交付。完全了解这些集成点，因为在进行维护修复和/或现场升级时，决定将内部资源应用于何处可能会产生很大的影响。下面列出了这三个领域：
地板上的机器集成到PAC或PLC设备;
PAC / PLC集成到中央计算机，例如OPC(开放式过程控制)服务器;
将OPC服务器集成到MES工厂车间系统。
让我们仔细看一下这些集成点。上面的第一点了解：需要收集哪些“信号”，当然，这些“信号”需要直接绑定到可以连接到控制单元的机器上的特定位置。这需要对自动化项目的目标有充分的了解。例如，如果项目是对上/下/下时间的OOE测量的收集，称为资产可用性，则仅需要捕获通过机器上I / O点的上/下时间信号。
但是，如果您要评估OEE的性能度量，则实际生产率与预期(或标准)生产率之比。这将需要自动捕获由机器上其他I / O点产生的零件/零件。然后可以将这些信号以电子方式传递给MES系统，以进行工作核算。
除非可以通过某种自动化过程将其收集(通常不作为机器的I / O点存在)，否则通常手动输入OEE 质量度量值，即捕获碎片/零件。对于每个废料记录，应该从预定义的代码列表中关联原因的输入，很可能也是手动输入的。
无论如何，通常需要了解您公司的内部工程或维护部门的知识，以了解每台计算机(第1)上的集成点。这是因为随着时间的变化，需求的扩大以及新机器的问世，由内部团队来提供从这些点到PAC / PLC的集成知识。
PAC / PLC设备与OPC服务器(第2)的集成非常简单，应该再次由内部团队拥有和管理。但是，将布线和OPC设置外包以加快实施时间并节省内部资源的工作可能是合乎逻辑的决定。许多具有这种才能的咨询和工程公司都可以提供此服务。
在评估自动化项目时，很多时候以上的最后一项(第3)都被忘记或忽略。但这是对工厂车间进行全面分析并为管理人员提供完整OEE图片的唯一方法，以改善和简化制造过程。MES系统在其数据文件中包含零件，过程和作业相关的数据，以完成闭环自动化的循环。如果没有与零件/过程信息的连接(通常与工作相关联)，则从机器捕获数据将严格限于资产的上/下时间。
没有集成到MES数据，您将只获得三个OEE指标之一……“可用”。即使这样，它也可能不包括与停机时间相关的关联原因代码，而停机原因必须与特定机器关联，这是了解如何提高资产利用率所需的基本信息。但是，了解如何提高机器的可用性并不是流程的改进，这需要捕获其他OEE测量值。
OEE的其他两个“性能”和“质量”度量要求将零件和过程信息纳入混合，并且可以在MES系统中找到该信息。另外，如上所述，“质量”要求捕获废料，通常由操作员通过MES用户界面屏幕手动输入(连同原因代码)。
总而言之，请确保您进行内部讨论并就流程改进项目的目标做出决定。如果直接的机器数据捕获将成为该项目的一部分，那么请了解集成的三点。讨论您公司内的谁可以提供与计算机(第1)以及可能与中央服务器(第2)的集成。MES解决方案提供商应提供与MES(第3)的集成。
效率科技制造执行软件(MES)从工厂车间收集数据，并提供实施精益制造实践所需的度量标准。该系统监视设备的可用性，性能和质量，以可视方式实时显示总体设备效率(OEE)，并与您的ERP完全集成。
