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实施制造执行系统(MES)的好处很多。其中，MES软件可以通过多种方式帮助增加机器的正常运行时间。正常运行时间是指制造机械或设备的效率和可用性。每当机器停机(无论原因如何)时，制造商都会失去生产力。其中一些停机时间是无法避免的。机器需要定期维护和保养。此外，一些制造设施在夜间或周末关闭，这意味着设备在这些时间不运行。因此，完全不停机运行的情况极为罕见。然而，一些制造商在计划外的频繁停机中苦苦挣扎，这令人担忧。意外停机会产生许多负面影响，尤其是在收入和客户满意度以及服务方面。因此，限制停机时间和增加正常运行时间对于长期制造效率和整体成功至关重要。
先进的调度工具
MES可以增加正常运行时间的方法之一是通过其调度功能。MES不是手动处理调度，而是使用数据分析和自动化来处理流程。这样做使其能够根据订单履行要求、所需设备维护和人员可用性等因素更准确地制定时间表。由于软件实时处理信息和通信，因此对上述因素的任何更改都会自动集成到调度过程中，无需手动传输和处理新信息，然后将其应用于调度过程。
总体而言，制造执行系统的调度功能可通过以下几种方式改进调度并大大减少空闲时间：
减少设置和拆卸时间 – 制造过程的一个步骤不必要的长组装(或拆卸)时间会对生产过程的其余部分产生负面影响。因此，限制设置和分解每台机器所需的时间是明智的。这也将有助于控制交货时间，从而提高客户满意度。事实上，在MESA International进行的一项研究中，制造商报告说，实施MES解决方案后，交货时间缩短了35%或更多。其中大部分可能归因于较低的设置和故障时间。
改善材料和组件暂存 – 除了减少设置/拆卸时间外，MES 还有助于改善材料和组件暂存方面的工作。暂存是指将材料或组件从不同的工作中心转移到装配位置。MES提高了这一过程的准确性，因此组件在需要的地方 - 在需要时 - 这意味着不会因低效的暂存工作而损失正常运行时间。
冲突警报：人员、机器和工具 – MES 的调度功能还允许管理人员在发生意外冲突时收到警报，无论是与人员还是他们使用的机器和工具。由于这些警报会自动发生，因此可以根据需要进行调整以避免停机。调整的示例包括将员工转移到另一台机器或安排更改以针对意外员工缺勤进行调整。
车间的实时可见性
除了其调度功能外，MES还提供了所有制造商都努力实现的非常有价值的实时可见性。这种可见性为管理人员提供了设施内发生的一切的清晰准确的图片。此可见性包括对未以标准速度生产或由于某种原因完全停止的机器的警报。由于这些警报是实时发生的，因此制造商可以快速解决问题并尽可能减少停机时间。
解决设备问题通常涉及维护团队。MES提供了一种在出现问题时与维护人员进行通信的简单方法，从而限制了在不同部门或设施区域之间进行协调和沟通所花费的时间。借助上述冲突警报功能，MES提供了另一个好处。如果机器确实需要维护并且无法使用，该软件可以改变时间表，以便将人员转移到正在运行的设备上，并且当团队成员没有设备运行时没有空闲时间。
选择MES或其他制造软件解决方案
大多数研究表明，实施制造执行系统(如果做得正确)可以完全改变制造设施内的运营。除了增加正常运行时间外，MES还有助于减少废品和返工，减少库存占用的营运资金，并提高客户满意度和服务。
当今市场上有许多软件解决方案，但并非所有解决方案都是平等的。此外，由于行业和这些行业中的制造商在流程和需求方面差异很大，因此根据组织的独特需求找到优秀的解决方案非常重要。我们努力为制造商寻找能够大大提高效率和盈利能力的解决方案。制造业市场竞争激烈，因此继续使用低效的流程或沟通方式运营会降低公司长期盈利和成功的机会。
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