随着战略目标的调整，整个航天集团的型号任务工作量整体上有翻番的增加，生产状态已经趋近饱和。传统的研制方式，出现了越来越多的信息管理瓶颈，尤其是型号间的资源协调与优化组合，难以满足批量化生产的客观要求。由于航天领域的企业化管理方式的变化，国家投资方式的逐步改变，单纯的以国家大规模技改投资而进行粗放式建设以扩展生产能力的方式也越来越感到力不从心，必须进行业务管理模式的优化和调整以适应科研生产的发展需要，并借助高效的信息化平台提高生产能力与管理效率。
因此，在优化和调整的基础上，建设以MES为核心的生产管理平台，借助高效的信息化手段来控制并指引生产制造全过程，解决生产过程中的信息传递、状态掌握、流程监控等方面存在的问题，从而提高空间电子产品生产的整体工作效率。通过建立以工艺管理、计划管理、物料管理(包括物流)和质量管理为核心的生产管理平台来控制并指引生产制造的全过程，包括生产准备、零部件加工、整机总装集成及测试试验过程这四个阶段的计划与管理过程控制，精确跟踪各层次产品状态以及物料使用的过程追踪，力争实现各个环节的无纸化作业成为空间电子设备制造的主要目标。
根据系统的实际执行与功能分类，生产管理划主要分为产品定义管理、生产资源管理、生产计划管理、生产过程管理、中转库管理、质量管理、产品交付管理、文档管理、综合查询、系统管理等部分。
在系统集成方面，航天IT应用比较普遍，并且对于IT系统对研制过程的辅助支持作用的认可度比较高，整体上对计算机的熟悉和熟练应用的基础比较好。并且已经在各类业务应用中使用了相应系统，MES的实施必然要考虑到系统集成，整体构架应采用基于组件化的J2EE框架;用户层采用B/S与C/S无缝结合方式;接口间采用XML数据交换标准并通过对象请求代理机制、接口适配器、API等技术与CAPP、PDM、OA等系统集成。
MES系统的出现为更好的进行生产现场的管理，提供了强有力的信息技术手段，利用MES技术，并基于航天企业的研制型小批量生产特点的基础上，通过搭建以MES为核心的生产管理平台，打通企业在计划层与控制层的信息管理壁垒，实现生产制造信息化管理的闭环控制，并利用信息集成技术，实现设计、制造、管理的全集成信息系统，为企业管理提供强有力的信息化手段，实现数字化的航天制造。
