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在企业的智能管理系统中，MES无疑是重要的一环。随着国家“两化融合”战略的贯彻与推进，许多的企业开始逐渐认识到MES系统在企业生产管理中的重要意义，并开始大量被引入MES系统。，尤其生产制造型企业。
MES作为企业制造环节重要的信息管理系统，生产管理复杂，异常情况层出不穷，使用者多为车间的相关人员，计算机水平普遍不高，应该说，真正成功实施一套MES系统，切实提升企业管理水平，的确不是一件容易的事情。
流程行业的MES因发展较早，生产节拍较为固定，MES产品已经相对成熟，但在以军工为代表的离散行业，生产多为多品种、小批量，生产管理相对复杂，市场上成熟的MES产品并不多。但是在这些MES系统中如何进行选择也是有一个禁忌的那就是“盲目崇洋”。
大家都知道，MES是舶来品，是由美国先进制造研究机构AMR 在1992年提出的，欧美发达国家的确在理念、技术、经验等方面具有很大的优势，很多用户就想当然地认为，国外的MES一定好，实施的成功率就一定高。
但很多事实证明，这是不对的。
首先，要判断该MES是否适合自己的行业。因为MES是面对各类复杂的生产管理，MES具有非常明显的行业背景。除了有流程、离散两个大类之外，即便是同为离散行业MES，也有汽车制造、机械加工、电子组装等很多的行业。用户一定要明确自己的行业，明确自己的需求，不要一看是国外的MES软件就认为先进，就认为能在自己企业成功应用。实际上，现在国内有些代理公司本身对MES系统都不是很理解，看到MES市场很大，能赚钱，就盲目地选择一款国外软件在国内销售，甚至 “很专业地”是宣称XX行业解决方案(比如军工行业)，事实上，也许他们在太阳能领域很成功，也许是在汽车行业很擅长，但可能从来就没做过军工行业，甚至连机械加工都没做过，面对多品种、小批量的军工等行业根本就没有针对性的解决方案。我们打个比喻，就如同制造汽车的底盘，即便是奔驰卡车的底盘，如果要改造成一个轿车的底盘，成功的可能性也是微乎其微的，因为行业不同了。即便是代理商可以不惜血本地进行二次开发，但我们想一下，国外软件一旦升级，这些开发的功能能否保证同步升级?很可能就是进退两难，如果不升级，系统以后的维护更困难，如果升级，又有可能导致整个系统不能运行，选择这样的系统，企业的风险是非常大的。
其次，国际大公司的MES未必就一定适合你。有些公司的确是跨国大公司，做其他软件很擅长，比如做ERP很擅长，或者做PLM很擅长，很多用户发现他们也有MES系统后，考虑到如果选择同一家公司，便于以后的数据共享与集成，然而，这是个误区，很多用户往往因此而后悔莫及。
随着软件开放程度的不断提高，系统之间的集成早已不是困难的事情，对用户而言，重要的是看他们的MES系统是否真正好用，是否真正适合自己。有时候，尽管是国际大公司，但他们的MES往往是收购别人的，这些MES也往往只是擅长某一领域的，千万不要被他们以往的光芒而迷失自己，就想当然地认为他们的MES业务一定能够成功，更不要仅仅考虑集成方便而忽视了对MES系统本身的考察，导致系统应用不起来。可以说，即便是它的集成性再好，MES本身用不起来，也注定是失败的，这是本末倒置的事情。
最后，还要谨防一些假“洋”MES。现在，也有个别国内公司，打着国外的品牌，其实是地地道道的自己开发，这种情况也是存在的，很多用户因此而上当。其实，识别这类假“洋”品牌并不困难，现在网络非常发达，用户自己上国外网站看一下就水落石出了。
我们并不反对采用洋品牌，借用国外先进理念与成熟产品，这也是一个快速提升企业管理水平的捷径。但前提是，用户一定要在了解相关MES知识的基础上，进行充分的需求整理、技术交流、市场调研、公开招标，甚至是现场测试，去伪存真，才能剔除那些假冒的洋品牌，摒弃不适合自己行业的系统，不选“洋”的，只选对的，选择出有本行业实施经验、且真正适合自己的MES系统。
效率公司拥有十多年的MES系统项目研发和实施经验，涉及电子、五金塑胶、磨具、机械装备制造、服装、通讯设备、光电等十多个行业，包括智能仓储管理、生产流程监控、品质管理、人员绩效管理、条码管理、设备管理、看板报表管理、RMA管理、智能排产、SOP、SPC统计过程控制等核心功能，帮助企业实现精益化生产管理，解决交付问题，改善物料管理，提高物料流转率，提高质量的控制能力，打造数字化工厂。
