MES质量管理的发展趋势与集成

发布时间 : 2020-01-15     来源 : 深圳效率科技有限公司

  随着CM技术在中国的发展以及新型生产模式的出现,CAQ系统正逐步向IQS系统发展,集成质量系统与CMS的其他分系统有机结合,通过及时采集处理、传递质量信息,对产品质量的整个生命周期进行协调处理,提高企业对多变的市场环境以及产品质量要求的快速适应能力。质量管理的发展趋势也侧重于以下几个方面:

  (1)质量管理将向集成化方向发展。一方面,它趋向于与企业的产品设计、计划、生产、成本控制等信息系统相集成,同时提供产品从设计—生产销售—售后服务等全生命周期的质量控制及决策信息;另一方面,质量管理系统的范围越来越广,而它的各组成部分如质量审核、质量控制、不合格品管理、供配管理等一系列内容的集成度也越来越高。

  (2)质量管理将从以事后检查与纠正为主的模式向以事前预防与控制为主的模式转化。同时立足于给企业不同的决策需要提供支持信息,所涉及的信息将不仅仅是历史数据,更重要的是企业有关质量控制的决策信息。

  (3)质量管理正向网络化、智能化方向发展。未来的质量信息管理将以网络和数据库为基础,建立各种质量评价、分析和决策系统。同时随着专家智能系统理论的不断完善,质量管理系统就可以实现自动化的决策和控制。利用这样的系统,就能从全局出发,分析和处理所有信息,综合评价质量和系统功能,从而大大提高企业质量水平。

  正是在上述质量管理模式的发展趋势的指导下,计算机集成质量管理系统在三个方面进行集成:

  (1)纵向集成

  质量管理涉及零件制造过程质量信息的采集、反馈、控制,同时又涉及到上层的质量问题决策。执行层的检测与过程监控的有关信息应能及时的传递到管理层,质量计划、监测计划、质量控制任务等应能够及时地传递到管理层和执行层。

  (2)功能集成

  集成质量系统与CIMS的其他自动化系统有机集成:

  1)与 CAD/CAPP系统集成

  集成质量系统从CAD系统获得自动质量检测和产品试实验所需的产品质量范围及有关的产品及零件信息,对工序能力及产品实际质量状况进行分析,分析结果反馈给产品设计、过程设计部门。

  2)与MES系统集成

  自动化制造过程应用产品和过程的质量信息进行现场的工序质量控制,对制造过程进行相应调整并预防次品的产生。同时,不合格品的识别和诊断也为制造过程的改进提供依据。

  3)与ERP系统集成

  集成质量系统及时的将有关质量信息反馈给生产管理系统,以便及时调整生产调度计划和物料需求计划。同时,集成质量系统反馈出来的外购件、外协件的质量信息是制造资源计划中进货商、供货商评价的一个重要信息来源,质量成本质量性能指标信息是企业经营决策支持系统的重要信息组成。

  (3)过程集成

  过程集成指产品生命周期各个阶段质量信息的集成,即市场到调研、制造到使用各个阶段的集成。

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