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什么是MES？它代表制造执行系统，是一个计算机化的系统，允许制造商跟踪，控制和记录从原材料到制成品的过程。能够管理这些过程可以大大提高工厂的运营绩效。
如今，制造已进入MES征途已有20多年了。许多公司开始对MES提出宏大构想，认为这将使他们的工厂发生革命性变化，以提供更多的自动化和可视性。MESA(制造企业解决方案协会)试图通过列出MES的11个功能来定义MES。ANSI / ISA-95标准于2000年将其与Purdue参考模型合并。该模型具有许多功能，这也许是MES失败的地方。尽管MES可以帮助改善OEE，但从一开始就没有承诺过“银弹”。
可能有一种更简单的方法来获得许多制造商从MES中寻求的大部分收益，而又不会花费全面的MES实施成本和复杂性。
对于一家公司来说，MES为一个有充分根据的决定提供了基础，这会影响你的生产。 综合订单通知和库存预订导致在所有产品和工作场所级别上的转移。 因此，可以对生产成本进行粒度计算，允许库存水平优化，并为KPI系统评估效率和生产率奠定基础。 总的来说，MES提高了生产力，从而降低了生产成本。然而，实施MES是一个项目，既消耗时间、资源，也消耗资本。
有人说：上了mes系统,好像没有什么用？花费也不少。那还有没有必要上MES系统呢？下面我们来讨论一下：
网友1：上MES系统确实可以提升品质，提高效率，但也要视情况而定。3条线以下不建议上，3条线以上就可以上了，方便管理，线体少了，没意识。8条线的产能是一定要上，防错和追溯能带来直接和间接的效益。
网友2：上不上系统一定是看系统能带来什么帮助，不是看到别人都上了，自己也想上。
先说好的方面：
1. 上MES系统可能带来更多的客户，(因为很多客户都有追溯的要求)
2. 上MES系统可以提升品质，提高效率;
再说需要考虑的方面：
1. 从没有MES系统到用MES系统，作业员的操作模式发生了改变，需要培训;
2. 如果有MES系统，但是员工不好好用，那就起不了作用，需要一定的监督机制;
网友3：要看客户要求和自身工厂的管理要求，正常的客户MES都是要求上的，这个在品质管理项上可以加分不少，并且可以有效提升管理能力合理快速安排生产。
总结：上不上MES可以根据企业规模和量产做为参考而定。每一次生产能够节约0.1分钱，那么生产1w包和生产100w包带来的回报是截然不同的。而MES需要智能设备，大规模的工厂都有一定数量的智能设备，所以在建设MES系统上，也具备更多的优势。由此，大规模的工厂在MES建设上更具优势，回报价值更大。
因为MES不控制生产，企业有没有MES都能运行，那这样上MES系统看起来似乎没什么用。但上mes之前，企业都有自己的痛点，那把这些问题一一列出来，看看MES是如何解决这些问题的，建设MES需要的资金多少，和建成MES之后得到的好处，比如生产效率提升、产品质量得到追溯和保证、问题处理更及时、生产计划安排更合理、故障处理更快速等。不就是MES的价值所在吗?
不要对MES期待过高，希望它解决生产的一切问题，MES也是慢慢磨合的一个过程。效率科技MES解决方案能够集中监控从物料投产至成品入库全生产过程，采集生产过程中发生的所有事件，并对物料消耗、设备监控、产品检测进行管控，通过不同的项目看板实时呈现给企业管理者及一线操作人员，让整个车间现场完全透明化。通过全面提高制造执行能力，实现产品质量管控、有效控制库存、优化生产流程，并提供强大的集成化服务，为制造企业用户营造一个快速响应、有弹性的精细化制造管理平台，帮助企业减低成本、按期交货、提高产品的质量和服务质量。
