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MES在很大程度上有利于制造运营，它有助于提高生产率，减少质量问题并获得可见性，从而使企业的生产运营更有效率。但是，MES并不完美。像所有系统一样，它们也有重要的缺点。
1、实施MES是一个缓慢的过程
由于MES是一个无所不包的系统，因此实施它通常是一项重要的工作，需要平衡公司内部利益相关者的利益。鉴于与MES相关的许可费用高昂，并且将使用它的许多利益相关者，即使是敏捷的制造商也将需要花费数月的时间来确定其MES的需求，评估供应商并起草POC，然后再花几个月的时间在他们的系统中实施该系统生产，定制等。这些时间表意味着实现价值的时间将在数月至数年的时间范围内。实际上，MES的平均实施时间为15-16个月。
2、MES是刚性的，实施困难且成本很高
MES是具有狭窄，明确定义的功能和系统架构的刚性系统。除非您采用定制的MES，因为它可能非常昂贵，而且实施起来甚至更慢，否则您将需要定制一个现成的解决方案。这是困难，费时且昂贵的。基于MES工具包的定制MES配置可以以很高的许可服务成本比率运行，通常高达1：5。这意味着在许可证上每花费8w，您实际上可能在服务上花费40w。
3、除非是定制性MES，否则您需要更改工作流程以适合MES
考虑到MES体系结构的刚性，通常更容易更改操作以适合MES，而不是更改MES来满足您的操作需求。当然，这是有成本的。您不仅必须更改您的操作，而且可能会因为您的MES不支持其他替代方法而获得不一定适合您的操作的流程。采用次等流程可能产生的长期成本远远超过制造执行系统的全部收益。
4、MES的僵化性质难以随着运营需求的变化而更改系统
现代工厂需要灵活，以适应市场变化，客户需求并不断提高。但是，由于MES具有严格的体系结构，因此它们可能需要进行定制以适应新流程，因此会降低改进速度。这可能导致MES落后于操作需求。实际上，制造商更改MES的5大原因之一是因为他们的供应商不够灵活，无法适应当前的业务需求。
5、MES是为IT而设计的，而不是针对车间人员的
即使生产人员使用了MES，该系统本身还是为IT人员构建的，以拥有，部署，定制和管理。这意味着除非您具有软件开发背景，否则将无法对其进行自定义以满足您的需求。问题在于，离操作更近的人员(比其他任何人都更了解生产需求的人员)不能为改善MES做出贡献。此外，它在IT部门中引入了部落知识，如果IT人员离职，可能会导致业务中断。
6、MES并没有跟上技术的步伐
工业物联网(IIoT)和云计算是制造业中有希望的新技术。但是，MES是在这些新技术之前构思的，因此大多数MES供应商都落后于将它们集成到他们的解决方案中。实际上，仅有MES解决方案的50%将包括工业物联网(IIoT)!此外，大多数MES被构建为本地解决方案。尽管一些供应商开始提供基于云的解决方案，但在这方面，它们仍远远落后于其他解决方案或行业。制造商之所以选择MES系统的5大原因之一是因为传统的MES在技术上已经过时，并且没有提供公司所需的功能。
7、MES有人类数据的盲点
据估计，人为错误约占工厂错误总数的22%;培训不良率为15%;和设备及材料问题占19%。不幸的是，MES不一定是解决这些问题的系统。即使您可以将工作说明附加到MES工作订单上并跟踪培训证书，但是创建详细的，启用IoT的工作说明并不是系统的主要目标，因此您可能还需要其他软件来对其进行补充。
8、MES定价对中小型制造商而言是过高的
MES通常需要大量的前期投资，并需要经常性维护费用。这些，加之实现价值的时间较慢，会导致较长的投资回收期，这使得中小型制造商无法使用MES。此外，即使您是大型制造商并且可以负担得起MES的费用，制造商也报告了许可结构的变化，这些变化会导致长期的大量计划外成本。根据上面提到的研究，制造商更改MES的五个主要原因之一是由于新系统提供的经济利益。
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