MES系统进入国内的时间不长，但在短时间内，通过借鉴国外先进经验和自己的摸索研究，使得MES在国内的应用发展取得了不小的成就。国内企业为了提高竞争力，纷纷施行信息化管理，MES系统对于制造型企业来说意义非凡。那么生产型企业如何判断是否要进行MES系统应用呢?
首先，如果现有的管理系统已经无法完成生产管理的广度和深度，就需要MES系统来对生产需求进行完善和提高;
其次，对于行业法规追溯有要求，流程行业信息化建设的需要和满足制造企业精细化管理的标准，这些都是企业需要进行MES应用的信号。
但是不同的行业，MES应用的特点都各有不同，互相间可以借鉴，但是无法照搬。比如，钢铁、冶金、化工、烟草、芯片、电子组装(SMT)、制药、食品饮料等行业需要从自动化系统、DCS或PLC系统向上延伸；而机械行业更关注高级生产排成，因此要自上而下为主，从企业级应用向车间级应用延伸；汽车行业由ERP应用深化和推行精益生产双重驱动，整车厂应用较多。
MES系统虽好，毕竟成本较高，而且是一次企业管理系统的更新换代，其建设周期，培训成本等都需要企业在应用前就做好完善的规划，因此要根据企业的特点和需求来分析，不能一概而论。如果制造流程比较简单，或者以制造外包为主，同时车间数量很少，可以在ERP基础上做一定的二次开发，集成数据采集功能，不一定需要上MES系统。是否实施MES的关键在于企业是否需要，以及是否有能力将管控粒度细化：从天到小时、分钟，是否要从班组管到个人，是否要从产线管到工序等。另外，纯离散制造企业实施MES的难度更大。离散行业和流程行业企业实施MES的难点不同，数据采集方式不同。如果要应用APS进行排产，则对基础数据的要求更高。
效率科技研究表明，用户寻求证明MES实施合理性的十大要素是：降低成本，提高流程效率，增加生产，改进调度和规划，提高质量，改善协作，实施法规遵从以及减少停机时间。但是，由于特定的应用，行业或公司要求，存在变化。
