由于工厂可能会从不同的软件供应商购买适合自己的MES模块，或将车间现有的各种管理系统集成为MES功能的一部分，其结果导致许多工厂的MES系统实际上是一个大杂烩。每个系统都有各自的处理逻辑、数据库、数据模型和通信机制。又因为MES应用常常是要满足关键任务的系统，这样的系统就很难随技术的更新而进行升级。
即使使用提供详细生产和制造过程的MRP和MPM系统，事情也可能无法按计划进行。车间中可能会发生复杂的情况，这些情况会导致变化，例如机器故障、质量问题、安装时间更改、替代工作计划和交货日期更改。制造企业会生成大量数据，例如生产周期时间、产品质量数据、设备停机时间、库存水平和物料移动时间。如果所有这些数据保留为数据并仍在使用，它们的使用将受到限制。为了充分利用这些数据，需要将数据实时转换为信息，并以可用格式将其提供给整个企业中的关键利益相关者，以便他们可以做出更明智的基于证据的决策。例如，与计划外设备停机时间、生产能力、质量和库存水平有关的数据可以集成在一起，并转换成信息以预测向客户的按时交付性能。组织可以使用此信息主动做出更明智的决策，以防止客户的生产线停工。
制造执行系统是一个集成的信息管理系统，允许该数据在制造企业中进行信息转换。结果是，整个业务作为一项操作无缝运行，从而减少了停机时间，提高了生产率，提高了效率和集成度。
MES软件解决方案是计算机控制系统，可实时跟踪所有制造信息。它从所有传感器接收更新的数据，并帮助决策者在工厂一级了解当前的运行状况，以提高生产率。MES是实时工作的，并允许生产计划员和计划员有效地响应车间的即时变化。创建它主要是为了提高生产率并减少产生订单的总操作量。实时生产报告可以大大减少废料和浪费。
MES可以带入车间的典型功能包括：优先分配车间订单，维护和报告进行中的工作的数量信息，将车间信息传达给计划团队以及提供生产率和效率的实时度量。
一个基于统一软硬件平台的MES系统往往采用工业 PC/PLC/HM等设备作为车间内各生产单元(生产区域)功能站的主要构件，通过对各个生产单元的数据收集和反馈，组成覆盖全厂或者整个流水线的、满足闭环生产管理需要的开放式以太网络。采用MES数据库服务器作为系统核心，进行实时数据存取和比照，实现生产信息的监视、控制和生产过程的管理。系统以大型关系型数据库技术为设计基础，便于大量实时数据的存储、比对、运作,产生各类统计分析报表,并基于稳定的Web应用，提供标准的网际网络的浏览查询和远程资料索取。
在企业内部,各功能站通过局域网对MES服务器进行交互操作，同时其他各查询终端也通过局域网查询MES处理后提供的数据、报表和图形。在企业外部，通过 Internet可以连接到MES，在设定的权限范围内对系统进行信息发布或读取操作。公司内部管理、外部机构以及其它相关业务单位通过MES联系形成了一个紧密的整体，做到实时信息共享，使业务流程变得有序而高效。
