汽车制造商一直在其设施的柔性制造方面进行战略投资，以在单一设施中生产更广泛的车型，在这些车型的生产之间快速转换，并更快地整合设计变更。例如，福特汽车公司已经设定了一个目标，即到2017年能够在其每个全球工厂生产平均四种不同的车型。
从单一车辆到多车辆生产设施的转变可以简化生产并降低每辆车的成本，但它会带来更多的复杂性，从而产生更多的错误机会。现代制造执行系统(MES)软件可以通过集成汽车制造商的生产和企业资源规划(ERP)系统来帮助管理变更，允许他们在整个运营过程中收集数据，进行背景化和分析，并采取行动。
例如，生产订单管理可以帮助满足装配和子装配流程的要求，使操作员能够更好地控制从启动到包装的所有事项。防错可以将物料清单，工作指令和程序转换为可执行的工作指令，以指导操作员完成每个生产过程。
MES还可以改善材料管理活动。操作员可以使用即时材料补充触发器来检测库存何时低，而不是手动管理库存和物料交易。系统可以自动向具有相应采购订单的供应商发送请求以进行记帐。在生产过程中，MES可以在车辆通过装配线时与车辆并行地同步物料流，确保每个生产顺序的材料持续可用并减少生产间隙的可能性。
灵活的制造使制造商能够响应全球市场及其变化倾向，MES可以通过帮助汽车制造商保持敏捷，快速响应并能够对变化作出快速反应来支持这一点，例如突然出现的石油价格急剧上涨影响消费者的购买习惯。当订单进入时，MES可以立即从业务系统获取订单信息并构建数据，并将其转换为每个商店的详细构建表。车间工人可以使用MES信息预测生产顺序，并在订单之前检索相应的零件或工具。工厂经理和业务负责人可以使用实时，在制品更新来跟踪订单状态和其他相关信息。工程师可以利用通用的汽车工作流程和应用程序库 - 节省在每个工作站开发和部署新应用程序所花费的时间和金钱。
MES防错可以通过为工人创建可执行的指令来提高质量。如果发生错误，保留和隔离功能可以帮助管理受影响的车辆，防止有缺陷的车辆接触到客户。系谱和跟踪和跟踪应用程序允许汽车制造商跟踪特定单元和组件的过程，生产事件和质量信息。通过前向和后向可追溯性，工作人员可以识别源自供应链上游和下游的质量问题。实时产品定位和竣工数据也有助于限制召回范围。操作员可以实时连接到自动化系统，以捕获过程结果，缺陷和其他质量属性的数据，以进行视觉缺陷跟踪，统计过程控制和根本原因分析。
