离散制造商通常采用精益制造技术。由于车间变得自我控制(想想看板系统)，许多潜在的MES优势都会丢失。不仅详细的调度系统变得多余，精益制造商也努力制造出优质的产品。当这工作时，您不需要报告材料使用情况等。总而言之，你可以说：车间的混乱越少，对MES的需求越少!
精益确实使制造执行系统MES变得多余吗？上周，我参观了一家工厂，生产工艺相当简单：他们将纸张塑化、涂上，剪成长度并包装。它能有多难？
但它似乎比我想象的更难。涂布机的转换需要花费很多时间。这就是为什么他们要在一周内生产相同类型的订单。然后他们更换机器以生产B型订单。因为他们希望尽可能少地使用在制品库存(WIP)，所以增塑剂只生产可在同一周由涂布机处理的小订单。不幸的是，这意味着增塑剂需要很多转换。
操作员完成了一分钟的模具交换(SMED)项目，因此他们能够相对快速地更换机器。然而，这是一项很多工作，对效率有负面影响。您可能已经注意到，此流程工厂确实应用了精益专家在其声明中提到的看板方法。增塑剂为涂布机供料，只能提供涂布机可以处理的订单。
然而，生产经理并不满意。“如果我们稍微增加我们的WIP，那么我们可以将增塑剂的小订单组合成更大的订单，从而减少对增塑剂的转换？”他问道。他们的总经理非常关注库存水平，生产经理认为向他的老板证明降低转换成本(从而降低浪费)可以弥补更高的库存成本是一项挑战。
调度有帮助
你不是说需要详细的日程安排吗？库存水平，订单组合，机器周转和浪费之间的关系非常复杂，人们无法立即看到一方面的变化如何影响其他方面的关键绩效指标(KPI)。详细的调度系统提供了快速比较不同可选时间表的可能性，同时考虑到机器周转，清洁和机器之间的依赖性。您可以查看计划如何影响库存水平，效率和其他KPI。在这家公司，精益肯定不会使用先进的计划和调度系统(APS)多余。
但是MES怎么样？一个好的MES提供有关机器中断，浪费，停止等数量的信息。精益专注于预防这些方面，但为了摆脱它们，你首先需要找到它们。在只有两名工人的车间，我知道你不投资MES。但是，在一个24/7的公司里，生产轮班，人们很快就会缺乏洞察力。
因此，在过程工业中，精益不会使MES和APS变得多余。相反，没有这样的信息系统，很难实现精益制造。
