模具制造中单件制造的复杂性要求生产的端到端解决方案能够连接所有参与者，项目经理和规划人员、采购代理人、设计人员、调度员、程序员、制造和装配人员、库存经理以及外部供应商。我们现在通过MES提供全面的数据管理、制造规划和制造控制功能，可以有效控制模具和注塑模具的所有零件 - 从报价到成品。
项目经理可以在预先计划期间快速轻松地进行检查，以确定是否可以处理拟议项目并满足所需的交付日期。他们也清楚地了解所有流程。这是通过里程碑的概述，模具的完成程度和资源分配来提供的。
一旦规划人员，项目调度人员和负责制造的人员创建了更详细的项目计划，我们就能提供快速便捷的工具来组织和控制容量。使用标准化计划模板定义和安排各个零件的所有制造步骤。计划完成后，将为每个资源员工或机器提供订单供应，以便按指定的顺序进行处理。
采购代理将发现该系统有利于订购材料和外包，并通过供应商界面将供应商集成到数据管理中。在制造开始之前，所有部件都准时到达机器和装配区域。设计、制造和编程方面的员工可以使用MES来管理所有数据和批准，已批准的订单会自动显示在后续实例的订单供应中，系统的灵活性可以随时包含紧急订单或修改等变更。
MES专家分析了公司的流程，并在MES客户端/服务器环境中对其资源和流程进行建模。制造计划和控制以及数据管理是在公司特定的步骤中生成的。现在，所有项目参与者都可以快速有效地使用分配给他们的应用程序来处理各自的用户角色。这些应用程序可以在移动设备上用于访问数据和评估 - 或通过Internet。
