第一步，做好信息收集工作，消除信息孤岛。通过收集企业现有计划、设备、工艺、质量、物料、工具、刀具等信息，从相关部门或系统中读取产品工艺数据、生产计划等，确保企业数据的一致性。
第二步，规范基础数据，为实施生产管理信息系统做好数据准备工作。基础数据的规范性和准确性是保证信息化项目成功的关键。生产管理系统还需要大量的生产准备数据支持。因此，生产资源需要提前整理，形成支持计划派工体系的基础运算数据。
第三步，通过生产的协同制造管理，缩短产品生产周期。通过向调度、工艺、物料管理人员提前发送生产准备指令，实现准备信息的实时、准确管理，减少生产准备问题，缩短生产周期。
第四步，加强生产现场信息控制，实时掌握生产进度，实现生产看板管理，追溯生产过程。通过实时的、基于流程管理的计划派工，通过随工单来监控零件的全部生产、质检过程，提升生产现场管理水平，达到快速响应的目的。
第五步，通过严格的质量信息化管理，保障质量信息实时共享。将大量的质量数据进行归类、合并，建立专业的数据库，大程度的实现质量信息的共享，并可以做到实时更新，有章可循。
第六步，大程度实现信息共享，全面提高生产控制和管理效能。通过建立良好的人机界面，有效地利用生产数据、技术文档，对现场各类生产活动进行控制、分析，方便各级管理人员轻松阅览，高效决策。
通过对生产现场数据的处理、存储和分析，统计出比较准确的工序加工周期、零部件加工周期、安全库存等标准，为实现管理的科学化和规范化提供数据支持。
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