一、背景介绍
该炼钢厂现有的ERP系统不能解决复杂的生产管理问题，及时性要求高的生产数据还靠手工录入，分厂级的MES系统还未实施，上层信息化系统与下层自动化系统出现了一个很大的鸿沟。如果没有实时的生产信息，ERP系统就如同空中楼阁，不能做到数出一源，达不到三流(物流、信息流、资金流)同步的效果。现在新的炼钢厂成功建成，是实施MES系统的好时机。借助新厂自动化程度高，通过MES系统，下层自动化系统与上层ERP系统就能实现无缝集成，提高企业信息化水平，为分厂的生产管理提高技术手段。
二、MES系统实施目标
MES系统(制造执行系统)，是以提高生产效率、降低生产成本、缩短交货期、改善客户服务为目标。运用计算机网络把各个自动化孤岛连接起来，运用信息化手段管理和优化生产流程，实现从订单开始，直到产品交付的整个生产管理流程自动化。在新建MES系统中，以数据标准化为基础、以信息共享为平台，支撑企业新建炼钢区域的产品生产业务运作，使管理更加透明化、精细化和规范化，从而进一步提高企业管理效率与管理精度。具体表现在以下几个方面：
1、客户服务化。按合同组织生产，全程合同进度跟踪，提高合同交货精度，提升客户服务水平，从而增强企业市场竞争力。
2、客户交期短化。通过对产品的整个生产过程采用集中一贯管理，强化物流控制手段，加快生产节奏，减少物料在库滞留时间，缩短产品的生产周期，实现客户交期短化。
3、产能大化。通过不同层级的计划管理，保证瓶颈工序产能大化;通过物料管理，加强生产调度的力度，从而达到整个工厂产能大化。
4、库存低化。通过合理安排生产、优化生产调度、加快库存周转，同时对各种材料收发存信息进行动态管理，实现库存低化。
5、产品附加值高化。为了提高市场竞争力，必须发展“高难度，高附加值”的产品，这就需要对生产过程进行实时监测和控制，通过对主要生产流程及关键生产设备进行动态监控，增强各生产环节的应变能力，以保证产品质量得以持续改进，实现附加值高化。
三、MES系统在生产过程的具体应用
1、生产管理。接收ERP系统下发的生产订单，并根据该订单进行组炉和组浇，形成炉次和浇次计划。当网络异常时，也可直接在本系统人工录入生产订单。在生产过程中，本系统时刻对生产订单的执行情况进行跟踪。
2、质量管理。从质量管理系统接收冶金规范和质量判定信息。从炉前快分系统接收检化验信息并提供查询功能。系统接收到检化验信息后，将自动与冶金规范进行比对，如果发现成分不合格，将对用户进行提醒。
3、作业计划管理。本系统根据生产管理模块制订的炼钢和浇次计划，形成炼钢作业计划。并可根据现场需要进行在线的适当调整。作业计划将作为生产指令，下发到各个二级系统。
4、生产实绩管理。系统从各二级收集每个炉次各个工艺点的生产数据，如工艺数据、原辅料情况以及生产过程中的质量检验结果等，并提供给用户查询。将收集的生产实绩数据传递给ERP系统。
5、仓库管理。仓库管理的对象包括原料、辅料、副产品、坯料和备品备件，以及从ERP系统接收原料内拨数据。
6、工器具管理。系统提供对铁水包、钢包、中间包、结晶器的基本数据、运转状态，根据作业情况进行维护和跟踪的功能。
7、成本管理。系统根据从各二级收集的每个炉次各个工艺点的生产数据，提取原料、能介和耗材的消耗数据，并计算吨钢消耗。对于无法直接采集的成本消耗数据，则采用定期集中手工录入的方式将数据录入本系统。统计员可在本模块对收集来的消耗数据进行调差或均摊操作，然后利用本系统统计和分析模块将消耗数据进行统计汇总，形成相关报表。系统可将成本消耗数据传递给ERP系统，消耗项目的编码遵从ERP统一编码。
8、可视化及物料跟踪。系统从各二级收集实时数据，通过图形化总貌图实时监视各工序生产状况、主要运行参数和主要工艺参数。
9、接口管理。系统与ERP系统、质量系统、计量系统、能源系统、铁水处理L2系统、转炉L2系统、精炼L2系统、RH L2系统、连铸L2系统进行数据通讯。
10、系统管理。系统管理员可在本系统的用户管理模块设定各个用户的工号、姓名、部门、角色。通过访问密码，控制用户的访问登录。给角色授权，控制用户的应用功能使用范围。
