先从一个事故说起：有一个客户，基层执行人员是惯性的操作MES系统。扫描一下条码，嘀嘀一声，然后进行下一个。即便系统有警告信息说“此包物料错误!”，也是点击确认按钮，把物料放到小车上，下一步。
结果投错料了!
后来领导们在一起开会讨论：对系统提出了改进意见。我问道：是系统不够严密吗?……关键的是执行环节出现了问题。所以说，项目的执行人是影响项目效果的重要因素之一。
近来，制造企业对MES的需求呈不断上升的趋势。尤其是规模化生产的集团企业，子公司分布在各地，迫切需要实时监控所有子企业的生产运营状况。MES对集团化的运营提供了很好的全局监管。将集团的管理思想通过复制传达到其他子公司，使其成为整合企业资源的有力助手。
放眼整个公司，企业信息化规划，须从企业的长远发展战略角度出发，项目规划要能够支撑公司的战略实现，要在企业管理深度和企业生产效率之间寻求平衡，提高生产效率。通过对管理模式的创新, 达到企业的核心竞争力的提高。要借鉴国内外信息化成果及其他同行业企业成功应用案例，结合企业信息化的现状及信息资源，编制出具有企业个性化的、特色的解决方案。
由于信息化项目是一个多学科的系统集成，因此必须充分发挥各专业人才作用，进行资源整合，形成具有综合管理职能的项目管理组织。MES在帮助企业生产业务信息化的同时，也把生产业务和IT建设强烈地融合到一起。例如，某大型制药集团公司，没有信息化建设的基础，由于企业工艺水平比较成熟，而且主要负责人都是生产制造的骨干，企业重点关心车间生产的管理，那么在项目实施的时候，要重点关注生产制造部分与自动化设备的集成。
企业规划自己MES项目，首先考虑自己现有的基础网络建设是否到位，生产设备的开放程度如何，其它信息系统与MES是否连接起来，做一个完整的信息化规划，写出实施方案。
当企业开始规划MES项目的时候，首先，要明确项目组织架构。从高层到基层，要全面调动各专业人才的积极性，项目人员分工明确，各司其责，从公司各个角度分析问题，并提出理想的解决方案。信息化建设是真金白银的硬投入，产出确是无法数值化的软回报。所以要保证项目人员的积极参与，发现核心问题所在，才有可能保证项目成果是解决了生产中亟待解决的问题，提高了效率，项目结果是让上上下下所有人切实看到效益。其次，结合公司所处的行业，借鉴其他公司的实施成果，选择适合自己企业的MES产品。其三，选择一个有实力的实施公司。要知道给力的实施公司可以让软件产品实现优的项目成果。
基于我们的实施经验，建议企业在上MES项目之前具体从以下几点考虑：
1.首先成立项目组，各专业口的人员要有经验，对于业务问题能提出意见和措施;对于基层执行人员，能保证培训效果，执行到位。组长能调动其它资源以保证项目进度。
2.形成自己的方案书。先从一个子公司开始，选择一条有代表性的生产线，制定MES的总体规划，细化实施步骤。
3.明确与其它IT系统(如ERP,SCADA,WMS,CRM)的接口范围，以及如何实施。如需厂家支持，预算资金。MES技术只有和生产制造的自动化技术、数字化技术相结合才有可能获得或是扩大预期的效益。
4.制定MES的实施进度表。要有负责人每周汇报工作进展，控制进度。
5.制定包括项目成本与未来系统运维在内的总体资金预算。
6.MES上线后，做生产效益分析。向项目要效益。
7.制定对项目风险的预防和控制对策。如果后期项目要扩展，自己的技术团队能否完成。
效率科技自2007开始从事MES系统相关项目研发，具有丰富的实施经验和计算机化验证经验，主要致力于为电子、汽车内饰、塑胶、五金冲压、模具等行业提供特定要求的企业生产信息管理系统产品和服务，成功帮助客户优化了传统的管理模式，并显著提高生产数据统计与分析的及时性、准确性，为保证产品质量提供了有效的、规范的管理支持。
