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多年来，业务的数字化转型已被广泛讨论，虽然对这种行业变化的演变观点各不相同，但随着公司越来越多地应用数字技术来改善其运营的特定方面，它的一些方面变得越来越清晰。
某公司是精酿啤酒生产商，每年生产85万桶啤酒，但在2011年，该公司陷入了一个主要的制约因素，它于2007年安装的新装瓶生产线，以适应公司的两位数增长打击能力。由于该生产线每周7天，每天24小时运行，该公司最初认为需要购买另一条昂贵的新装瓶生产线以适应其持续增长。但它决定首先仔细研究设备数据。
公司生产应用经理说：“我们开始研究我们的装瓶生产线的实际情况，并且我们意识到人们的计算方式不同。所以我们决定从基础工程角度建立基线来接近它。由于瓶装生产线可以满足700瓶/分钟的速度，而且我们每周7天每天24小时运行，这意味着我们应该每周生产294,000箱。知道这一点后，问题就变成了：为什么我们的一周只生产了150,000箱?”
为了更好地了解正在发生的事情，该酿酒公司开始更深入地与其运营商交谈，并发现对停机时间和运行速度的原因有很多不同的看法，这使他们更深入地了解造成停机的设备以及造成停机的根本原因。“这时我们意识到需要更多信息才能知道要解决的问题，”生产经理说。
随着这次招聘的新包装经理的投入，公司选择了利用效率MES来提供所需的信息。之所以做出这样的选择，是因为我们“需要一个MES来识别和记录线路操作因素，揭示哪些因素占用线路以及原因，并为操作员提供GUI(图形用户界面)以添加停机时间上下文的输入。我们还需要它(GUI)在视觉上以实现操作员参与。”产品经理说。他补充说，公司与效率系统集成商密切合作，通过MES实现所有这些目标。
随着MES的到位，下一步就是使用数据。“MES将产生数据，但如果你不利用它，它将不会改变任何东西，”生产经理说。“实施技术占工作的10%; 90%的工作是利用这项技术来改进事物。”
该公司应用MES产生的一些大变化包括创建：每日和每周报告设备数据，以了解停机时间及其原因; 一份报告，突出显示并解释了最长的停机时间; 一组新的“混合操作员/维护人员”，以解决严重的停机时间;每天早上会议，审查前一天的表现并讨论结果;和操作员对HMI的反馈，以帮助操作员了解他们对当前订单的进度以及预期的位置。
产品经理表示，操作员对HMI的反馈有助于将运营变成竞争对手，没有人愿意成为与他们应该在的地方相比落后的运营商，就其本身而言，这提高了效率。总的来说，根据通过MES收集的数据应用所做的更改有助于公司了解其装瓶生产线的实际容量。“我们能够衡量我们有意和无意的停机时间，并能够理解和处理可能对生产线和生产产生实际影响的具体问题，”产品经理说。这意味着该公司能够推动该生产线的产能，以满足未来的需求，而无需投资昂贵的新生产线。公司仍然使用相同的装瓶生产线，但这不再是我们的能力限制了。
随着基于MES数据的装瓶生产线的改进，该公司已经确定了另外两个领域，其中更好的性能见解可以帮助改善其流程：酿酒厂和冷却操作。他们目前正在采用相同的步骤来改善其装瓶生产线的运营，以提高这两个啤酒生产领域的正常运行时间和效率。
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