作为车间信息管理技术的载体，制造执行系统MES在实现生产过程的自动化、智能化、网络化等方面发挥着巨大作用。MES处于企业级的资源计划系统ERP和工厂底层的控制系统SFC之间，是提高企业制造能力和生产管理能力的重要手段。
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在《MES实施六大难点分析》中指出，产生这些问题的本质原因就在于——需求，企业对自身MES需求的理解，但在企业具体实施过程中，在MES的需求分析方面往往存在以下六大误区。
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从国内MES的起步到现阶段的突破性发展，清晰地展现了国内MES系统技术在研究、应用上的发展成果，同时也清晰的指出了国内MES的突破口在于：深化应用。发展证明：MES系统只有不断深入研究、深入应用，才能够实现技术与应用上的创新和突破。 那么国内MES的突破发展，应当从哪些方面进行深化研究与应用呢？国内MES深化应用的突破口主要在以下几方面：
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MES系统的最大特点，就是能实时收集生产过程中的各类信息、数据，然后汇集到数据库中，作数据分析及供管理层查询。如何高效的采集车间的各类数据，是决定一个MES项目实施成败的重要关键环节。下面我们简单讨论一下几类常见的数据采集方式。
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MES的本质到底是什么？ 1.一套生产现场的综合管理的集成系统。用集成的思想替代原来的设备管理、质量管理、生产排程、DNC、数据采集软件等车间需要使用的孤立的软件系统。 2. MES在信息化系统中具有承上启下的作用，是一个信息枢纽。强调信息的实时性。 3. 从生产计划的执行、生产过程的追溯、设备的正常高效使用、保证产品质量、进行工人排班及合理激励等多个维度来对生产现场进行集成管理。 4. 不同行业、不同生产模式的企业，应用的是MESA规定的11个标准模块的子集。
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