MES(制造执行系统)诞生于20世纪90年代，逐渐被采用，有点像过去十年出现的ERP。推迟用于ERP的预算(他们未必预期)，公司对MES的要求更高，中型公司在采用它们方面落后了。
今天，除了主要供应商和制造商的产品外，还开发了敏捷解决方案，提供快速的投资回报和大量功能。但是现在许多中型公司终于在他们的预算中增加了MES，未来行业的技术让他们停下来：我们是不是在完全改变哲学的前夕？对于物联网，云计算和大数据而言，等待是不是更好的主意？如果你仔细看看，在未来的工厂，MES背后的原始概念现在又回到了前沿......
大量新技术
自20多年前互联网出现以来，许多技术以前所未有的速度发布。这么多，以至于我们无法永远记住它们首次出现的顺序。SaaS(软件即服务)可能会引发争议，其次是虚拟化，云计算，手机和智能手机，平板电脑，3D打印，大数据，物联网，智能对象，人工智能等等。
视线行业
说实话，工业公司一开始并没有感到自己非常担心第一个技术浪潮：SaaS的概念，例如涉及可用软件功能的实质性标准化，可以更容易地应用于电子邮件和会计，而不是执行工业过程，这些过程本质上是非常不同的。当然，更不用说制造数据的重要性和机密性。
3D打印起到了启示作用：近的技术创新有能力推翻我们的整个行业概念。从那时起，新的信息技术(云计算，大数据，物联网等)开始寻求个人，财务和营销用途以外的渠道。起源于20世纪50年代的机器人技术和人工智能已经刷新了他们的形象以加入它们：未来的行业正在发展中。
这对MES来说意味着什么？
面对这种技术动荡，一些人认为MES的有用性可能会受到质疑。乍一看，这似乎有点奇怪，因为没有人建议，例如，这些技术将挑战ERP的使用。像ERP一样，MES不是一种技术，而是一种功能性解决方案，那么为什么未来行业的新技术会引起质疑呢？
事实上，正如过去所发生的那样，MES对其角色的看法过于简单。记住归因于他们的“ERP和领域之间的联系”。当然，这是真的，但如果这是它唯一的作用，那么一旦ERPs获得了收集现场信息的能力，MES就会失去所有意义，这一直是现实。
使用未来行业的技术可以看到同样的陷阱。IIoT(工业物联网)将有可能收集工厂内外的更多信息，特别是关于后期制作产品生命周期，在本地或云中收集大数据。很容易想象智能设备计算自己的MTBF(平均故障间隔时间)或停机时间(分类)的未来。但为了可以使用，该信息需要与制造的产品类型，正在进行的制造订单以及生产过程中涉及的团队交叉参考，以便产生相关的生产指标(OEE，OOE，TEEP和其他KPI)。在这种情境化和整合中，MES仍然占有一席之地。
MES：未来产业的核心
但是，这仅仅是指性能监控。MES的作用比跟踪生产要广泛得多：它更像是指挥，在生产的交响乐中引领所有不同的部分。在未来的工厂中，MES将对制造订单进行排序，管理其并行执行，将每个产品的制造参数(无论如何定制)传输到机器或操作员，并提供订单可追溯性。MES还将实时检测与制造参数或制造运行时间的微小偏差，根据需要将操作重定向到有效的可用设备。由于机器问题，还需要进行维护，并相应地调整生产计划。
未来工厂的所有这些进步都可以在MESA在20世纪90年代早期开发的MES概念中找到。通过采用新的超高性能技术收集和存储数据的挑战，MES将充分发挥其原始概念的潜力。回归未来的技术版本？
第一批MES系统提供的灵活性很小，有时难以适应不断变化的业务需求。
为了满足这些不断增长的需求，在生产设施方面以及在质量，库存管理和维护方面，MOM一词似乎是指定这种扩展预期功能的明显选择。
这就是“制造运营管理”这一术语的使用方式，详细介绍了各种活动以及运作流程。
共性
当然，最终，MES和MOM都指的是同一个领域：制造业务的管理和控制，符合建模和集成标准(ISA-95和ISA-88)。
因此，根据定义，MES系统将执行实时制造操作(MOM)，并允许制造商承诺持续改进，例如：
更好地传播信息(同步，协调和流量集中)
简化制造过程
符合监管要求
管理受控库存
优化质量监控
系统可追溯的过程和产品
分析和持续的绩效改进
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