在经历了ERP系统等各种信息化概念和产品的洗礼后，企业用户越来越注重信息化给企业带来的专业性改善和实质性收益。在中国制造业比较发达的地区，如辽宁、陕西、四川等地，许多以订单生产为主的企业已逐渐认识到MES系统软件的真正价值，开始应用这一系统。
目前国内的MES系统市场不像ERP市场，有鲜明的大厂家分割独占，这是它的行业特点造成的。因为制造业有很多细分的行业，不同的行业的生产模式和管理模式之间存在较大的差异所以不同的行业有不同的MES系统，体现出了它比较强的行业性。离散制造与流程制造行业的MES系统就完全不一样，甚至有一些行业在市面上还找不到解决方案，离散制造行业里面，每个小行业又不一样，MES都非常不一样，这也是造成MES无法标准化的原因。
离散制造企业的生产数据采集实施不同于一般的信息化软件系统的实施，它是一件工程实践性很强的工作。它不仅与MES应用模块需要的数据类型相关，还与车间设备配置、产品类型、实施成本等因素相关。由于使用了电子化管理的物料，可以及时的发现未按计划配送完成的配送的工单，督促配送员完成分配给其的配送的任务。但在离散制造行业，由于行业的特殊性，详细调度模块和实时数据采集模块的使用不尽人意，企业在实施时应采取人工介入的方法进行解决。因此，在企业选型时要考虑这些模块是否有好的人工介入的入口或界面。
离散制造业数据采集MES系统逻辑处理的实现制造是智能、透明、可预知、可持续不断的。生产车间的各项核心资源都覆盖了信息化管理，使车间作业中的各项要素能够得以有效的配合与管理。目前的MES系统，做得比较牛气的都是自动化厂商演变而来，他们曾服务的对象大多是自动化程度高的流程型企业，但离散型企业目前国内大多数厂商选择了做大型MES管理系统，然而大型MES系统的价格让对MES有所了解，并且想要上线MES系统的中小企业望而却步。
对于流程工业的生产管理信息化，在流程企业MES系统的定位是企业在知道了MES系统的功能模块之后，特别是看了它们的作用，非常满意，就说一定要全部都上，殊不知这种做法造成较高的MES管理系统实施失败率。在选择MES系统功能的时候，不要不切实际，要在原先本企业的信息化水平上，然后有规划的前提下分清主次，有重点的进行实施，这样就能节时、省力、降本，还能提高MES系统项目的成功率。
流程生产行业企业与离散制造业企业之间的上述差异，导致MES系统在面向离散制造业和流程业的应用有所区别。实现与底层生产自动化系统集成，保证能够准确地采集到生产现场的实时数据，实现生产过程的快速反应以及报警、关断等信号的管理和记录。
