随着企业信息化建设的不断深入，MES系统作为企业生产管理系统承接ERP层级的计划管理体系与车间执行层实现企业的连续信息流。在MES实施过程中，某企业涉及的业务板块较多，同时车间生产流程复杂多变，导致了系统开发工作量巨大，系统服务部署不规范，用户差异性巨大等问题。因此，解决MES系统规模化应用与企业个性化需求的矛盾，是企业快速发展适应内外部变化的必经之路。
在当前买方市场的环境中，随着先进技术和管理思想的引入，企业为了提高顾客的满意度以及增强核心竞争力，会经常性地进行业务流程变革或业务流程重组。在这种大环境的背景下，对于MES系统的标准化及可配置化的研究有着重要的意义。
企业目前的MES系统应用中存在以下问题：
1.通用性较差
系统针对部分工厂特定的产品类型定制需求，不能直接用户其他工厂不同类型产品的推广，也很难适应企业对于业务流程的重组与再造。
2.可配置性差
缺乏基于工厂数据模型的数据集成技术，系统的可重构、可扩张性较差，进而制约了MES系统的推广实施。
3.集成性较差
由于缺乏统一的工厂数据模型，MES各功能模块之间以及与其他系统如ERP之间的集成就变得很复杂。
今天，制造执行系统(MES)不是独立开发的。如果所有系统都集成在一起来实现业务目标，那么这是首选。我们已经为此问题制定了解决方案。效率科技E-MES与企业资源规划(ERP)软件集成在一起，以帮助进一步操作流程。根据我们的经验，我们可以保证与其他工具(如ERP软件)集成的MES能够远远超过作为独立系统运行的MES。这种整合使工厂经理和其他相关人员能够比以前更容易地处理生产过程，并确保及时输出产品，而不会在操作过程中出现任何差异。
