各种规模的制造商已经意识到在其车间增加技术的好处，并且正在探索MES(制造执行系统)为其运营提供的新功能。 但是，在过去的十年中，MES的世界呈指数级增长，并且了解可用功能以及MES如何影响您的制造的过程可能会非常复杂。效率科技是MES解决方案的提供商，在传统的大型OEM市场之外已经看到了许多增长，并与我们的客户一起实施了将MES添加到其工厂地板的战略，从而以较低的投资产生了巨大的影响。
首先，MES包含广泛的功能，从紧密的过程控制(扫描，排序，工具控制)到行为控制(工作说明，质量警报)再到报告(可追溯性出生证明，生产报告，OEE /停机时间)，再到MRP / ERP集成(计划，“反冲”，BOM导入)等等。某公司专门从事这些领域中的一两个领域，可以提供有效的解决方案。但是，这种方法常常导致自动化孤岛，而客户必须集成多个解决方案提供商，以实现具有凝聚力的工厂车间系统，我们的客户赞赏效率的MES软件套件具有完整的功能，使他们可以在一个凝聚性系统中随着时间的推移扩展规模和功能。
成功的MES战略的关键是找到对您的业务有较大影响的正确起点。在效率，我们与客户合作，首先解决他们的制造挑战-展示快速的ROL，并获得满意的满意度。消除他们已经战斗了数月或数年的问题领域。以下策略是我们的客户如何找到正确的MES实现起点的示例，此后逐渐发展为在其制造的所有领域都包括MES软件。
核心流程策略
作为降低初始投资的一种方法，该策略非常成功，同时对提高性能产生了重大影响。它涉及确定核心制造流程并实现MES功能，以控制该流程并防止其出错，从而消除浪费，报废，非生产性要素和停机时间。例如，一家中型发动机制造商遇到了涉及其核心扭矩过程的问题。他们承受着OEM客户的压力，要求降低保修成本。他们一开始的解决方案是升级工具软件，但是考虑到他们的选择之后，他们意识到这只是一个补丁，也不会解决其他问题。咨询下，他们选择了其总装线的六个关键站来添加MES -工作说明，扭矩控制，过程顺序，组件防错和操作员认证。几个月后，他们的保修要求大大减少了，因此决定进一步向宇治上投资，以扩展该系列其余产品的功能。
不到两年后，该客户已在其所有装配线和过程(包括测试)中完全添加了mes，目前正在添加其他报告和套件功能。 mes已成为其制造中不可或缺的一部分，因此他们现在使用MES在其培训室中指导和控制新员工的演示版本，视觉质量的改善带来了巨大的新商机。
新项目策略
客户用于实施MES的常见策略之一是将MES包括在新项目中，例如新的子装配区，新的模型发布或新的装配线。该策略具有多个优点。首先，通过将MES作为高级计划的一部分，我们的客户能够将更多的时间和精力投入到制造要求以及什么功能可以确保新项目的成功上。该制造计划有助于选择供应商时的决策过程，并有助于建立有效的时间表。其次，通过在过程中尽早加入mes，我们的客户将从我们的行业专长中受益，特别是在为项目选择工具和设备时。我们经常帮助降低项目所需的资本投资，因为mes软件为生产线提供了先进的防错和智能控制。 MES还管理通常缺乏技术控制的关键过程门，例如如何处理维修和缺陷，如何创建和分发生产计划以及管理验证和包装。
这种策略的一个很好的例子是OEM客户之一，他们生产休闲车。三年前，该客户增加了一条新的装配线，以生产全新的越野车模型。尽管该客户已因其组装实践而屡获殊荣，但新车的高速性能决定了该组装过程的完美无瑕。它需要密切的MES质量控制。经过漫长的决策过程，该OEM选择MES来对所有机器和设备进行广泛的实时技术控制，全面的可追溯性以及系统的灵活性和易用性。尽管该项目一开始并不是要成为更大的公司MES战略的一部分，但该生产线迅速证明了MES代表了下一代制造能力。生产线的成功鼓励我们的客户将MES纳入所有新项目和持续改进计划中。他们已将MES功能扩展到其他旧式装配线和设施中。
生产报告策略
效率客户成功的另一项策略是将MES报告功能添加到当前生产之上，以提高其生产的透明度。一些客户在了解现代制造环境中需要MES的情况下，但他们要么以劳动为中心，很少使用工具来部署MES控制，要么拥有不需要控制的简单流程。在这些情况下，我们的客户受益于选择我们的mes制造解决方案，该解决方案可提供详细的生产OEE报告以及实时了解车间情况。典型的实现方式集中在流程或装配线的“支付点”站。效率MES跟踪周期时间，生产计数并自动记录停机事件。这些信息将自动发送给操作员，记分板和管理报告，从而为我们的客户提供制造过程中的高透明度。
在实施mes的前六个月内，OEE增长了10%以上。
在六年前将MES添加到我们的软件套件后不久，我们被一家金属冲压件，焊件和组件的制造商选中。该客户具有各种各样的压制，铸造焊接和较小的组装过程。他们对MES的可视性和生产跟踪功能印象深刻，并决定在一个生产区域试用MES。在实施MES的前六个月中，OEE增长了10%以上。这种改进是通过将重点放在少数几个关键问题上而不是浪费时间来实现的。运营商和主管使用计分板实时跟踪他们在MES中的绩效，制造执行系统一直在努力击败目标。
在每个行业中，现代问题的重要组成部分都可以快速识别。像任何其他技术资源一样，新项目也要立即按要求成功实施。自从MES系统开始进行计划后，他们就制定了更多的战略。尽管通过将mes结果用于实施策略有许多有效的改进，但mes改善了工艺能力，并为协助潜在的mes扩展到每个生产区域的客户而努力。在工厂中选择方法。并帮助实施和整合mes，以在他们的工厂中发挥重要作用。
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