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即使是经过深思熟虑的MES，在实施过程中的一些关键的步骤也常常被忽略、遗忘或完全避免。
MES实施过程中常见的八种失误是：
1.无法确保MES要求与特定的业务驱动因素相关联。
2.在设计阶段，当进入主数据所有权，指向控制系统的接口等详细信息时，在决定节省时间或金钱或两者兼而有之时，将跳过
步骤。这样做的话，您可能会冒范围扩大，期望错位，缺少要求，缺少对计划和预算的遵守以及缺少与业务要求的联系的风险。
3.用户需求通常不够清晰或不够详细，这意味着无法正确估算开发工作。此外，连接到控制系统层所需的与附加仪表有关的修改，编程更改等也经常被低估。
4.风险评估。这些应该在定义，设计，开发和部署阶段进行。
5.设计评论。请务必考虑到您在此过程中学到的知识，因为这可能会改变在实施开始之前一开始制定的计划。
6.未建立与新安装的MES进行比较的当前操作状态。如果不从头开始采取此步骤，您将无法在安装结束时弄清确切的收益。
7.按照计划。使用像MES这样的大型软件实现，您正在考虑做从A到Z的所有事情，但是在实施该系统时，人们必须意识到，您不能先做A再做D再做B。
8.测试。仅仅因为已安装它并遵循所有概述的步骤，并不保证系统将以预期的100%运行。在完全切换到新的MES系统之前，验证测试至关重要。
效率科技作为智能制造工业4.0整体解决方案提供商，对MES系统项目的实施有丰富经验积累。针对目前制造企业在MES系统项目实施中遇到的问题，我们有较为成熟的行业经验和技术研发团队。另外，我们一直坚持从企业的战略驱动因素着手，结合企业目前的现状，来确定企业智能制造的战略，从而设计详细的MES解决方案助力企业实现转型升级。
