企业在选择系统软件的时候往往容易对MES和PLM了解不够彻底。
MES即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。MES可以为企业提供包括制造数据管理、计划排产管理、生产调度管理、库存管理、质量管理、人力资源管理、工作中心/设备管理、工具工装管理、采购管理、成本管理、项目看板管理、生产过程控制、底层数据集成分析、上层数据集成分解等管理模块，为企业打造一个扎实、可靠、全面、可行的制造协同管理平台。
PLM，也就是产品生命周期管理。PLM对产品全生命周期的管理，即实现对产品的培育期、成长期、成熟期、衰退期、结束期等的全面管理。
尽管产品生命周期管理的概念来由已久，但长期以来PLM系统被封闭在工程领域，所关注的仅仅是设计和工艺信息的管理和传递。在产品生命周期管理系统中，存在着制造阶段和维护支持阶段的信息和作业管理的断层。
而最近几年，产品生命周期管理的应用有所回归。PLM需要用制造和维修过程中获得的经验、知识来支持产品的创新。制造过程所发生的故障、例外事件分析、处理的数据等信息向工程领域反馈，形成闭环产品生命周期过程。这种进步必然引发了PLM从MES中获取信息要求的提升。按照工程即产品生命周期管理的要求，MES向工程方向扩大了功能，如：
● 接收与产品订单相符的设计和工艺的信息，传递给现场的技术人员、管理人员和作业工人和检验人员;
● 记录和采集制造过程的状态信息和例外信息，记录每个产品的构型、来源，作为法规依从性审计的依据;
● 具有一定的作业指导书的编辑能力，以应对现场变更和例外时间的处理;
● 形成可以确认单个产品符合设计和技术条件规定的文件或数据包，并和产品同时交付，作为维修使用阶段的基线等。
尽管某些传统的生产MES或多或少的涉及到上述的部分要求，新型的MES开始出现、它在保持生产管理基本功能的基础上，增加了PLM需要的功能。新型的MES适应了产品生命周期和企业价值链两个过程的能力。
如果mes可以取代PLM软件，ERP和MES一起可以同时进行，但需要客户理解mes的特色功能，NPI确实具备这项功能，因为PLM是建立在五大核心工具原理上开发的，就是PPAP，APQP，MSA，DFMEA，SPC等功能实现的。
PLM软件主要具备这些功能：管理产品生命周期，评估产品市场价值，统筹产品生产过程开发成本和追溯产品品质异常数据采集，也具备产品后期数据管理功能，但对于后期生产管理MES完全顾全，不输于任何软件。
其实这个原理就相当于以前一台电脑能够做的事情，现在一台智能手机一样可以完成，且手机还具备通话功能，而mes就是手机，集成通话和电脑功能。但不能完成电脑某项特项功能。
效率科技MES系统的设计和使用旨在提高员工的生产率和整个生产过程，以维持适当的控制系统来处理工厂车间的生产活动。它有助于减少生产时间和成本，最终导致以及时和低成本的方式提供高质量的产品。
