文书工作是否会在工厂车间造成问题?
在工厂车间研究产品流向可能比您想象的要容易，在当今竞争激烈的制造业中，提高利润率的一种方法是消除浪费的制造活动。首先，为您的车间活动快照，捕获数据并分析需要改进的地方。制造执行系统(MES)可以帮助您完成此任务。
为什么要使用MES?
借助MES，您可以分析车间生产，跟踪资产和员工活动，然后专注于价值流以优化零件流，并大大地减少库存和产品交付。通常使用一些KPI或制造指标来评估此零件/员工/机器作业流程的合并。利用您从测量软件中收集的数据，您可以减少浪费时间并提高工厂生产率。
多项研究表明，分析软件可以为制造商节省价值和成本。最近一项名为“追求卓越绩效”的研究对大量制造商和生产商进行了调查，以评估工厂绩效指标计划的作用。这项研究是国际制造执行系统协会(MESA)，行业分析公司和行业代表理事会之间的合作。
调查结果表明，制造商迫切需要改进其向操作员和技术人员报告数据的方法，以提高效率。该报告指出：“一致使用工厂中的指标并通过高层管理人员晋升不仅可以推动参与，而且可以促进共识和业务绩效的改善。” 通过使用MES软件收集数据，可以更轻松地交流工厂中的需求，改善劳动力管理并提高劳动生产率。
MESA推广总监表示：“ MES软件使制造商更具战略性，并发现了提高利润的方法。”
我们的独特方法
效率科技的直观用户界面允许将价值流数据捕获为操作员和主管工厂车间系统交互的副产物。劳动人员使用触摸屏系统来获取零件信息，操作说明并提供每日轮班生产的结果。通过这种互动，该系统提供了关键的价值流指标，可通过突出显示浪费区域来帮助制定精益方法。
效率科技的瓶颈分析功能可提供有关生产流程(或缺乏生产流程)的有用见解。首先是更通用的术语，通常是指设施中每个操作前面的等待时间或“排队”时间。如果可以减少等待时间，这些排队的部分将反映出需要改进的地方。但是排队时间有两种形式：在每个机器/单元/生产线或工作中心等待的每个作业的生产时间总量(设置加上增值时间)。效率科技将此称为“未来增值队列时间”(FVQ)。作业等待的时间也很长。这是零件从先前的操作离开到在当前操作下投入生产为止的总时间。效率科技将此称为“当前操作队列时间”(COQ)
评估价值流时，这两种措施都具有意义，因为可以通过更好的排序来改善产品组合，从而降低FVQ。另外，COQ时间可能反映资产的可用性和资产可操作的班次数量。
没有这些数据可能会导致成本高昂，耗时且破坏性。试图解决没有它的问题，工厂经理可能会增加地面库存或资产收购。他们可能会尝试通过购买更多的机器和机械设备来解决问题。
对于管理人员而言，至关重要的是要有一种方法来研究工厂车间的产品流向，效率科技软件提供了易于学习且易于使用的操作员界面。掌握了这些信息后，您便可以评估数据并做出明智且具有成本效益的决定，以根据需要进行更改。
