MES适合什么样的企业？换句话说，什么样的企业需要MES？
首先，要清楚企业运营的本质是什么?
挖掘客户需求(感情需要或身体功能替代需要)，将客户需求转化为一种可量化、可重复的有形产品或无形服务，并交付给客户；在客户满足需求的同时，获得增加值，是企业运营的本质。
企业为什么需要开发产品?产品是企业运营的载体，有了明确定义的产品或服务，企业运营才可重复，可规模化，从而可控，企业才可能获得规模化效应。产品不等同于客户需求，企业做产品开发无非是寻求产品与客户需求的交集。
为什么服务重要？服务是产品与客户需求之间差距的补充，即补充产品的不足，以大大满足客户需求。
对于一个具体的客户而言，客户需求是通过“标准产品”+“个性化服务”来满足的，对不同的客户而言，在满足其需求过程中，“标准产品”和“个性化服务”在其中的占比不同。产品开发的目的必须提炼不同客户需求中共性的部分，将之融合成一个“标准产品”。
市场、营销和销售是不同的行为。
市场中有一块很重要的工作是收集客户需求，将之系统化、模块化、有形化，打包成一个概念产品，以确保产品具有普适性，并确保在后续产品开发过程中产品概念得以实现。营销和销售中很重要的一块工作是分析客户消费行为，制定和实施合理的市场政策去影响客户的消费心理和消费行为，从而做出购买本公司产品的消费行为。
根据上面的分析，从产品开发和企业运营的角度看，完整的解决方案应该是三个1/3，即1/3的标准化、平台化或模块化功能，1/3的定制化开发，以及1/3的工程咨询服务。第一个1/3是确保MES软件提供商能够实现规模化效应，并尽可能块地交付产品或服务；MES解决方案的标准化程度比较低，即便是相同行业或相同企业的不同车间，因为IT架构和自动化程度不同，衍生出来的MES需求也不同，第二个1/3是确保所交付的解决方案能够有一定的针对性;第三个1/3则是引导并教会客户如何去用好MES解决方案。作为一个MES解决方案，标准化模块、定制化开发和工程咨询服务，三者缺一不可，缺了一个，要么是实际效果不好，要么是交付成本居高不下。
什么样的企业需要MES?
从架构设计和功能定位上看，MES是支持企业如何将客户对产品的需求(生产订单)转化为企业内对资源的需求(人——排班、机——能力需求计划和作业单、料——发料单、法——作业指令集、环——环境条件的控制、测——特性计量和统计分析)。在转化过程中的难点是什么？即满足制造过程中的“多样性”和“一致性”。在OEM 或主机生产型企业，MES 首先解决的是“多样性”的问题，即小批量多品种生产作业(柔性制造)；其次解决的是“一致性”问题，即人、机、料、法、环、测等能满足产品的需要，以及不同批次产品之间质量特性的一致(这其实是个统计学概念，细节上可以参考SPC的逻辑);更进一步，实现零缺陷、零延误、零干预的自主生产。
对制造过程的稳定性要求高的流程型企业，对过程质量要求高的精密加工企业，对长作业链中人、机、料的协同性高的装配性企业，对设备综合运营效率要求高的自动化、重资产型企业，等等，对MES系统具有比较高的刚性需求。
MES软件行业有些什么样的玩家?
主要有三类企业：
1)做车间控制系统起家的IT 厂商，如罗克韦尔、西门子、通用电气，等等。这些企业MES系统的优点是与自身设备集成性好，有些功能甚至是随设备自带。
2)做ERP、PLM系统起家的IT 厂商，如SAP、开目，等等。这些企业MES系统的优点是与自身ERP等系统的集成性好。
3)做企业系统起家的IT厂商，如效率科技、南京比邻，等等。这些企业从自身项目中通过积累和沉淀，形成了自己的MES软件，其软件实用性不错，也有一定的成本优势。
MES能给企业带来什么?
对于企业从业人员来说，人家可能不知道ERP、MES、PLM、CRM 这些IT行业时髦的词汇，也不知道其中的深层次内涵，更不知道企业内IT系统还分决策层、计划层、执行层、控制层、操作层等不同系统，也不知道IT系统还有“理人”的系统和“管事”的系统的区别，上述说法都是IT人自己整出来的，但企业内部自然有自己的各种问题。典型的如产品缺乏竞争力、运营成本高企、运作失控、效率低下、库存积压、质量问题突出、交货及时率差、劳动力短缺、人员流动频繁、用工成本逐渐偏高，等等。MES对解决上述问题有何种帮助呢？可能对在制品库存、制造过程质量、订单及时交货、设备综合运营效率、自主化生产作业，等等方面有直接帮助。
