1.周计划齐料看板，显示欠料明细全部为第一个订单，且欠料明细看板中目前只显示了很少一部分物料;
2.所有涉及物料使用看板，还是按照之前提出，辅料不做显示;
3.产前准备看板，订单批量需要显示整个订单批量，目前有显示分单后数量现象;
4.车间看板中间生产计划数、实时计划数、实时产出数需要重新排序，然后实时显示进度条;
5.线生产看板表头需要固定，不能人工拉动查看;
6.产前准备看板，目前有欠料，制造中心看板也不会显示异常红色，且对应的辅料还是未删除
7.SMT车间站位物料使用进度看板，需要更改表头“LINE_X线站位物料使用进度”;另外对应的格式建议调整适当，显示完全整表;
8.制造中心看板：“物料状况看板”更改为“原材料来料检验”;“PMC排程看板”更改为“PMC三日生产/出货计划”;PMC生产计划看板：PMC周计划出货状况图中“实际出货单数”更改为“实际入库单数”;
9.PMC生产计划看板：日物料检验进度状况中图表跟数表数据不对应，需要完成对应。
二、品质管理
1.制程异常单：按照之前这个模块的功能定义，维修这边一旦满足同一个工单、同一种不良现象、维修填写维修相同，大于(或等于)5PCS时，系统需要产生对应的制程异常，各部门对应完成分析以及追踪，目前我再次查看时候，该项功能缺失了。
2、来料抽检：目前还缺少抽检单号、描述、批量、不良数这四个地方数据空白，主缺和次缺显示数据错误;需要再次增加。
3、制程抽检
抽检管理模块里面各段(SMT、DIP、PACK)各段在抽检模块增加相对应的检验项目。(备注：SMT、DIP抽检模块的检验项目已增加在IQC检测项目模块里面;PACK送检的模块检验项目分为：网卡、路由器、硬盘盒、电源、交换机、AP、其他。这些检验项目在IQC检测项目模块里面;请尽快把改数据导入到抽检模块里面;(可按照来料抽检项目建设模式一样，给到品管部门自行完成维护)。
送检判退，mes系统在生产二次送检或者多次送检时，需要将对应的每次抽检序号分离开显示，以区分对应的上次抽检序号，再次送检抽检序号。
目前手动每小时输入生产数量，系统在产生对应抽检单时候，线别按照工单管理中线别产生了，需要按照对应手动输入时候选择线别产生。
4、客诉单
客诉单的8D报告鱼骨图框框要求人机料法环测，默认各显示一个框，可以增加，目前是个别有两个框的，实际只有一个问题的现象时不能将此框删除，如：机有两个框，实际只有一个问题，另外一个框则无法删除掉。
5、重工异常单
目前已经生成的重工单未显示对应抽检单抽检产生的不良数、不良比率，需要完成增加显示。
三、成品管理
1.成品出入库管理
需要再次帮忙确认成品入库条件(要求只有经过PACK制程段包装/装箱动作，并且经过QA抽检确认OK的产品方可进行成品入库动作，同理，出库时要确认产品已经完成入库动作方可进行);其次，成品出入库查询管理模块，查询条件目前无法使用(要求查询时选择什么条件，就只显示查询满足条件查询项目，不满足的不作显示)。
四、品质周报
订单直通率报表、维修5‰报表：之前确认的取数点需要更改，按照品管文员提供的报表格式，新的报表取数点已经邮件给到品管部门确认，确认完成后请根据新的取数点进行取数。
五、数据采集
不良品送修：针对我司部分产品外观完成后检查灯、按键等功能步骤，此时可能会有一定比例产生不良品，需要送修到维修这边，目前我是通过增加了一个制程点来完成数据采集，但是现在增加系统限制包装SN号绑定MAC号工位核对MAC号是否过完外观方可下线条件，造成了这个制程也不能使用，因此，需要效率公司协助对这个制程点重新定义(过了外观之后，检测灯、按键有不良时候需要跑这个制程点，检测OK时候，直接流入包装完成SN号绑定MAC号)
六、设备管理
设备台账：还是按照之前提出：要求将钢网、飞达移至对应的项目模块里面进行台账清单管理(钢网、飞达需要SMT部门再次提供对应的供应商);其次，在之前指出，需要在总的设备管理台账中完成单日设备有无保养状态显示，目前未完成增加，需要完成增加
七、报表模块
不良报表(生产误测记录报表)：针对测试误测统计不正确事件，再次讨论后定义不良误测方案变更如下：单个产品，10min之内连续多次测试，结果为OK的，则统计此产品为误测产品;10min之内连续多次测试，结果为NG的，则直接定义产品为不良品，不在统计在误测产品内;
八、返修送检
判退重工报废处理：返修品重工时，有报废产品，二次送检时候系统需要自动减掉对应序号及数量。
九、各功能名显示
目前验证时候发现有很多选择中文登录时候，模块名称即显示中文又显示英文的，如：生产管理项目模块中的工单管理、发料表单、以及来料组别等都显示异常，需要再次调整。
效率科技MES系统能够帮助企业实现精益化生产，解决交付问题，改善物料管理，提高物料流转率，提高质量的控制能力。
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