在过去几年中，所有行业的客户都要求制造商提供更高质量的产品。结合不断发展的质量标准以及贵公司维护优质产品的任务成为一项持续的挑战。制造商，尤其是那些落入复杂的离散行业(航空航天与国防，核能，工业设备和医疗设备)的制造商，通过实施制造执行系统(MES)，更加重视实现一致的质量结果，从而应对了这一挑战。集成的质量功能，实现实时可见性。
具有集成质量功能的MES提供质量管理，深入研究问题区域，以记录不合格和实时纠正措施。我们已经确定了两个质量问题，您应该在实施之前询问您的制造执行系统供应商。
该制造执行系统(MES)是否支持我的行业要求?
质量告诉外面世界你作为制造商真正代表的是什么，巩固你在未来几年的声誉。定期标准的变更，如ISO 9001和AS 9100，为重新审视质量管理流程并将总体质量提升到新的水平提供了重要机会。
在实施和维护完善的质量管理流程时，魔鬼就是标准的细节。确保您决定购买的MES解决方案符合ISO9001，AS9100，ISO13485，FDA标题21 CFR Part 820标准中的要求，以及与您所在行业相关的其他解决方案对于实施的成功至关重要。当MES解决方案采用嵌入其中的行业标准构建时，您需要确保每个步骤都符合其要求，然后再转到下一组工作说明。如果MES供应商拥有您所在行业的先前经验并且已经知道您的痛苦在哪里，那么这也非常有用。
质量是否集成在此制造执行系统(MES)中?
将质量控制与电子工作指令相结合，可确保完全纳入您的质量流程，包括不合格和纠正和预防措施(CAPA)。如果您的唯一目标或要求是捕捉您的差异，那么拥有完全不同的质量体系也会起作用，但这是非常耗时的，而且往往不能在整个组织内进行良好的沟通。通过将质量功能集成到您的MES中，您可以实时了解质量并消除输入冗余数据和记录不同系统的时间。当车间的操作员/技术人员遇到差异时，他们能够在电子工作指令中发现不合格，只需在车间的同一个玻璃视图中说明发生了什么或出了什么问题，无需登录和退出多个系统，也无需输入已在MES中记录的冗余数据。从那里，可以实时创建和执行纠正措施。在MES中具有这些纠正和预防措施(CAPA)功能的能力在复杂的离散制造环境中尤其有用，在这种环境中，计划外事件，差异和工程变更可以并且经常发生。具有集成质量功能的MES不仅可以节省每个人的时间，还可以促进主动与反应的质量环境，实际上可以降低您的质量成本。
