制造执行系统基本的是用于制造的计算机化系统，用于跟踪，控制和记录原材料到成品的转换。MES提供的信息有助于制造决策者了解如何优化工厂现有条件以提高产量。它们实时工作以实现生产过程中多个资源的编排(例如材料，人员，机器和支持服务)。
MES可以跨多个功能区域运行，例如流程定义管理，资源调度，作业执行和调度，数据收集和分析，设备停机管理，产品质量控制，材料跟踪和跟踪，以及按计划，成本，质量和利用率，如整体设备效率(OEE)。MES维护设备历史记录(DHR，又名“竣工”记录)，捕获每个产品单元或批次的制造过程的数据，过程和结果。这在受监管的行业中尤为重要，因为可能需要文档和流程，事件和行动的证据。
除了替换长期用于制造跟踪生产的电子表格和纸质笔记之外，MES还成为车间和企业系统(例如，ERP，PLM)之间的连接元素。通过用MES取代传统的纸质系统，公司能够实时处理异常，以便在制造过程中审查批记录和设备历史记录，而不是后期制作。
在高度自动化的行业中，MES在企业资源规划(ERP)系统和控制机器自动化的监控和数据采集(SCADA)或过程控制系统之间提供中间聚合和管理桥梁。对于其他复杂的装配和定制行业，MES提供了一个桥梁，将生产管理与CAD / PLM中的工程配置和规范以及ERP中的采购，库存管理相集成。
制造企业解决方案协会(MESA)International等行业组织于20世纪90年代初创建，旨在解决复杂性并解释许多MES生产管理功能以及它们如何与其他企业系统集成以实现实时连接企业。多年来，标准和模型在功能方面完善了MES的范围。这些通常包括：
管理产品定义
资源管理
调度(例如，生产过程)
调度生产订单
执行生产订单
收集生产数据
生产绩效分析
生产跟踪和追踪
你需要MES吗?
在当今竞争激烈的全球市场中，制造业越来越具有挑战性和复杂性。如果您需要更高的控制力，合规性，上市时间以及通过准确的指令，实时数据和制造智能来管理产品生命周期执行的可见性，您可能需要MES。
换句话说，如果您在以下任何方面遇到问题，您可能应该有一个MES：
难以创新以满足市场需求
应对变化的步伐：变革管理
信息的延迟：为有用的分析获取数据太晚
材料可追溯性问题
对正在进行的工作的可见度不高
不符合生产计划或实现生产吞吐量
基于纸张或手动过程导致的风险太大，错误太多
工厂车间系统太多：缺乏统一版本的事实
