智能制造包含的范围很广，今天我们主要讲MES系统，主要是因为我们说到智能制造，说到现场管理，涉及的IT系统主要的就是MES系统。我个人理解是MES系统不是今天才有，也不是这两年才有，但智能制造、两化融合的过程中，为MES系统赋予了一些新的使命和意义，智能制造和MES之间是相互成就的。未来2-5年之内，我想MES系统应该也是IT界比较热的一个词。
公司已经实施的系统是ERP，ERP这块主要包括SD、PP、QM、FI、CO。在实施这些系统的同时，对基础数据的归口出处进行了规范，从而确保主数据的唯一性。比如说客户、供应商、科目等的规范，解决了基础数据的共享。
接下来公司实施了MES系统。在实施ERP系统之前，绝大部分管理系统(从计划到生产到物流)都是全部由自己独立开发、运维。实施ERP系统之后，公司仍然保留了一些ERP管理范围之外的功能，由自身独立开发和运维，而MES系统正是其中非常重要的部分。由于MES系统的个性化程度非常高，不同的公司甚至不同的车间、不同的生产线对其要求也不一样。公司既有传统的组装型生产线，也有其他的如零部件加工类生产线，他们对MES系统的要求也不一样。曾经实施过一些成熟的MES系统，应用效果不是很好，主要问题出现在厂家的响应速度和对业务的理解不到位。因此到目前为止，该公司坚持自己定制MES系统。
该公司的MES系统的功能框架，主要包括如工艺、计划、人员、设备、仓储、过程质量，包括下端的数据交互，到可视化。按公司管理层的认识，MES系统就是管理者的眼睛，操作者的助手。打造所谓的透明车间、数字化车间，同时来辅助决策、改善经营、产生效益，从而使从传统依赖人的制造向依赖设备、依赖数据的智能制造的转型。
而MES系统相对要求更高的实时性、稳定性和可靠性，是高于其他任何系统。比如ERP等管理系统可以停两分钟，或者速度慢一点影响也不大。但是如果MES系统慢或停就会严重影响生产的效率，甚至停产。这就要求MES系统从设计上就必须要可靠、高效、稳定，从网络、服务器、数据库等硬件设备，到热冗余、通讯、代码架构等软件层面，我们都进行了很多探索，也走了一些弯路，但是仍然在不断前进。
效率科技拥有一套完整的自主研发的解决方案，包括MES制造执行系统、WMS仓库管理系统、SMT防错料系统、SMT智能首件检测仪等软硬件产品，贯穿企业管理、生产的全流程，可以说生产制造型企业在信息化过程中碰到的任何问题都能从效率这找到解决方案。效率的不同产品之间、产品的不同模块之间都有着良好的链接。
效率拥有成熟的产品研发团队，效率的所有产品都是自主研发而来，不同产品和不同的功能模块能任意组合，完全取决于客户的需求，这种可配置性、灵活性、透明开放的大平台深受客户欢迎。同时，效率的所有产品都能够根据客户的需求进行二次开发，不绑定客户，能与客户的任意硬件进行对接，打消客户的顾虑。
