MES业务服务层次：
一、MES系统交互访问层
提供必须的系统管理功能，负责处理系统服务于用户的操作交互工作，最终用户可以通过多种形式来访问系统提供的各种业务服务功能，包括用浏览器访问工厂门户从而了解到工厂的实时运行信息，可以用MES的智能客户端进行各种业务操作，也可以通过OFFICE和系统交互。
二、生产管理服务层
负责整个工厂生产要素(人、机、料、法、环)的全部生产运作管理服务。
1.生产模型管理：实现工厂制造要素的完整建模，是整个工厂物理元素和加工工艺的建模，包括人、机、料、法、环五要素;这个模型将是每个生产订单一个制造规程，用来指导和约束工厂的所有生产活动。
2.工厂高级计划排程APS：负责接收ERP下达的生产指令，并进行计划调整和高级排产、工厂计划模拟、计划监控调度、计划分析，是整个MES系统的心脏;
3.生产线作业管理：负责生产线的作业任务的处理，包括作业受理上线、数据采集(人、机、料)、完工下线、转序处理、作业监控和统计分析报表;
4.物料管理：负责管理工厂范围内全部物料物流过程，包括：缺料报警、用料防错和采集、补料、配送转移、统计分析报表;
5.设备管理：负责设备在工厂范围内全生命周期管理，包括：设备保养、监控、报警、履历归档、OEE分析、统计分析报表;
6.刀具管理：负责刀具在工厂范围内全生命周期管理，包括：刀具台账、使用信息采集、寿命监控、报警、履历表、统计分析报表;
7.工装、辅料、量检具管理：负责工装、辅料、量检具在工厂范围内全生命周期管理，包括：基本信息、使用信息、状态监控报警、履历表、统计分析报表;
8.质量管理：负责工厂生产过程质量检验，包括质量控制、质量检验(自动、手动)、质量SPC分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯、统计分析报表;
9.程序管理：负责完成NC程序的上传、下载、仿真、版本控制的管理;
10.产品追溯管理：负责完成从产品反向追溯生产过程的各个环节，并可以从某一个生产环节正向追溯到和这个环节相关的全部产品;从而有效的提高企业的质量持续改进方针，提高顾客满意度;
11.工厂门户：负责自定义创建生产管理各个环节的业务统计、分析报表，使得供应商、客户、工厂各级管理人员、工人、工程师等均可以在该模块了解到工厂的实时运行信息。
三、系统集成服务层
MES系统提供了一个开放的集成框架，能够在企业信息流的自动化连接和交互。MES可以实现和企业现行ERP\SCM\组态软件的紧密集成，将企业的信息流彻底连接起来，满足企业一体化解决方案的要求。
四、设备监控服务层
生产监控系统由分布在各装配区域、各机加工线的监控计算机、报警器、LED看板构成，这些监控终端提供动态的监控画面、报警信号、过程信息来反映生产设备的运转状态及其相关数据，操作人员通过监控计算机可以完成设备运行状态及报警的监控、质量状况及报警监控、关键生产工具的状态监控、工厂生产物料的监控等。
五、设备采集服务层
系统支持第三方组态软件进行标准设备数据采集，包括PLC控制器、DCS控制器，并可以定制开发非标设备的采集驱动，完成数据采集任务。同时采集服务器可以完成条码、RFID电子标签、数据文件、桌面数据库等不同形式数据的分析采集工作。
