实时SPC分析工具可减少工艺变化对质量和生产成本的影响。制造商使用统计过程控制(SPC)和过程能力工具可以确保质量，满足客户需求并推动改进。
MES软件与质量管理模块一起提供SPC分析模块，以便：
获得实时SPC分析以确保您的流程稳定
出现过程异常时快速反应
测量过程能力并生成能力报告
将SPC数据添加到一致性证书
预测不合格产品的数量
通过将过程维持在“好的位置”来降低材料成本
【SPC模块特征】
1.配置您的SPC图表
根据收集到的所有质量数据自动生成SPC图表
计算并设置控制限制
设置分层SPC分析，例如跨线，钻入机器内的机器，在机器上钻头
2.实时SPC分析和警报
实时SPC图表
无论当前是否查看图表，都会在输入时分析所有数据
警惕违规行为：失控测量，外部控制限制，违反趋势规则等。
3.线路操作人员的图表
定义要显示的SPC图表和要显示的计算结果
设计屏幕以帮助负责过程质量的生产线操作人员。可能有几个功能需要控制; 您可能想要并排创建具有主要功能的屏幕
4.进一步的工艺变化分析
从XR，XS，IXMR，MXMR，直方图，X和个人，能力概述，3D图表，NP，P，C，U，帕累托图表中选择需要的SPC图表...
多头分析 - 有许多过程实际上是并行连接但是独立的过程，例如多模/腔工具，多通道/通道，多切割/切片/铺设。在这些过程中有一个共同的和个人的变异来源。理解变异的共同和个体来源至关重要。
创建SPC图表的多个视图
为不同的人和目的生成视图，例如查看跨多个生产运行的生产产品的功能; 或者即使在流程从一种产品切换到另一种产品时也可以查看流程趋势。
5.计算过程能力
Cp，Cpk
Pp，Ppk
生成一致性证书
使用每次生产运行期间收集的关键特征和数据。
【优点】
提高质量 - 管理和减少差异不仅可以避免浪费，而且可以减少价值链下方变化的影响，减少问题，减少对流程进行调整的需要
满足客户要求 - 许多客户要求您使用SPC软件并了解工艺变化。轻松提供您需要的报告以显示您的控制权
减少报废 - 当问题发生时，系统会实时提醒操作员，并使他们在报废产生之前采取行动
降低质量成本 - 了解过程能力可以让您设置合适的样品制度。不要浪费时间收集你不需要的数据
通过分析数据并了解过程变化的来源，提高过程能力
提高效率 - 分析所有质量数据的地方，无论是从测试设备采集还是手动采集，都可通过用户友好的工具轻松访问
支持持续改进 - 随着时间的推移衡量过程能力，跟踪和维持改进
【实例探究】
1.某零部件制造商改进了质量管理体系，每年安排100,000 多次质量检查，安装SPC模块以检测趋势，并警告操作人员不符合规格的部件。
2.某知名汽车制造商通过改进的质量管理软件和SPC工具提高了效率并减少了保修索赔。
3.某汽车供应商通过自动化数据收集，质量检查和实时SPC分析升级质量控制系统。
4.注塑制造商通过自动质量检查和生产分析证书来提高效率。
5.瓶子制造商通过自动收集SPC和不合格数据来提高质量控制和效率。
【相关模块】
该SPC软件模块需要质量车间，在线MES的模块，以收集数据进行分析，可以用进一步增强：
刀具管理 - 通过刀具和型腔分析变化
温馨提示：欲了解更多MES系统及MES解决方案相关信息请访问效率科技官网，或拨打联系电话0755-89765552咨询。
