生产车间MES软件平台由4个主要制造业务领域中的26个独立模块组成。
一、生产操作
1.停机
通过直接连接到控制生产过程的PLC来记录机器停机时间(或者在不可能连接的情况下手动停机); 停机时间分析和报告，然后找出改进的机会。
2.工作跟踪
用于批量和离散制造的生产追踪软件，跟踪每个生产操作或每批生产过程的生产订单进度。
3.劳动
跟踪劳动时间的消耗，在产品路线上定义目标人力，控制成本，改进异常管理，支持可追溯性。
4.行日志
改善制造过程中所有群体之间的沟通，例如在轮班变更、团队和管理层报告、操作人员之间交接、重新规划，提高可追溯性。
5.OEE
在计算每个生产过程的OEE的软件模块中收集和分析生产性能数据，提高生产效率和问责制。
6.生产计数
在生产运行结束时手动记录生产数量，或者通过从生产线和设备中提取计数来实时记录生产数量，计算KPI，如生产效率和实际周期时间。
7.调度
计划生产订单，确定开始和结束日期，并评估能力和能力以满足期限。随着生产的执行，将计划与实时反馈进行沟通。
8.浪费
手动或自动记录生产废料和废料，分析浪费，减少浪费。
9.工作流程
在MES中对制造过程的执行进行建模，确定应该遵循的所有步骤，捕获执行过程中的工作进展并记录生产过程的详细记录。
二、质量运作
1、关注和CAPA
加快解决不合格问题。记录、跟踪和记录不符合到解决。
2、顾客投诉
记录、调查和管理客户投诉，提高解析速度，制定问责制和最佳做法，提高客户满意度。
3、文档链接
快速访问您需要的所有文件，例如SOP、CAD图纸、产品规格文件、质量程序，确保每个人都从最新版本开始工作。
4、过程监控
使用MES的内置历史记录监控工艺参数、图表数据，深入了解过程，增强可追溯性。
5、质量
质量管理软件允许在生产线或实验室收集数据，向操作人员发出提醒，执行质量控制系统，回答问题并衡量一致性。
6、SPC
测量过程变差的工具，了解过程能力并减少过程变差的影响，可视化SPC图表并生成一致性证书。
7、供应商投诉
提高供应商的绩效，记录、调查和管理供应商不符合项，创建无纸记录以支持投诉，管理索赔。
三、库存操作
1、建立可追溯性
增强追踪能力以追踪序列化零
2、库存管理
创建，跟踪和管理大量材料/处理单元，从原材料到半成品和成品，以实现可追溯性。
3、标签打印
产品生产时自动打印条形码标签，自动使用不同的标签模板。
4、可追溯性 - 消费
跟踪制造生产过程中消耗的材料批号，提高库存准确性，满足可追溯性要求。
5、仓库 - 物流
管理入境和出境交付，在发货时捕获可追溯性数据，管理内部物料移动订单(补货)和交货。跟踪仓库中的订单和物料，与ERP链接。
四、维护操作
1.资产注册
改善企业资产管理，在生命周期中管理制造资产。
2.能源管理
记录能源和资源消耗，知道你的能量在哪里，减少能源损失。
3.保养
优化维护活动，创建维护程序;规划和管理维护工作，记录完成的工作，使用的备件。
4.维修
加快对故障的响应，管理维修工作，强制执行程序。
5.工具管理
监控工具寿命，跟踪过程中使用的工具，开发详细的工具历史记录，做出更好的关于工具使用和维护的决定。
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