在进行系统集成的时候，除了企业自身需要注意的几点之外，选择第三方合作厂商的时候，同样要进行筛选，不能一味盲目照搬盲从。对于目前市面上成熟的MES软件系统，不一定适合每一家企业，不能够拿来就用。像智能制造的智能化对制造企业在生产、工艺等方面都会有较大的影响和改变，但更多的是工业化和自动化的融合。之前企业可能只需进行数据收集，但现在，则要求信息系统必须与工具、生产效率、人工产出效益以及生产成本管控相结合。
以制药行业为例，在这个过程中可能还会涉及到投料、配方等环节，需要对后续的生产过程进行实时监控，并进行相关数据的收集。同时还需借助一些监测与研发方面的工具，因为在一些研发周期相对偏长的专利药项目中，需要对整个项目中的数据和进入临床实验阶段，项目在生产过程中产生的投产和效益相关的数据，进行管控和分析运用。
作为智能制造MES解决方案供应商,效率科技拥有10年MES系统研发经验。MES系统更多的是要掌控生产制造的相关信息数据，通过对这些数据的加工分析，为企业领导提供决策依据。在企业中，如果生产、营销部门只提供单独数据，而这些数据又无法关联的时候，不仅系统集成无法实现，还会出现数据的口径、结果不一致，导致MES系统无法为老板提供正确的决策依据。所以，基于数据统一的系统集成，不仅可以快速准确的展现相关的数据，还会提升数据处理的效率和准确性，同时数据的可用性和可靠性也会增加，更好地服务于企业的管理决策。
集成应用实际上是在一定的程度打通系统之间的信息孤岛现象，让信息不再割裂。对于行业来讲，集成应用非常重要，首先，集成应用打通了不同业务系统和相关联系统之间的底层数据，保证了数据的统一化和规范化;其次，提高了数据交互的及时性，这一点对于企业的重要性是不言而喻的。除此，集成应用还可实现企业不同部门之间信息的交互与共享。
以MES为例，提到MES系统大家想到更多是与生产相关，那依据什么来生产，可能根据销售计划以销定产，销售计划与前端的业务系统是分不开的，业务人员会根据市场情况来确定相关的销售计划，这个销售计划定的准不准，要跟现有的原辅材料储备的仓储情况相匹配，看能否支撑生产。如果在这之前没有做系统集成，就需要部门之间反复打电话沟通确认，准确度也会受影响。如果之前做了系统集成，打通了前端，销售，中间，生产，后端，采购等环节的信息，就可以做出供应商的战略对应架构，在协议签订以后供应商相关的库存信息也是可以查到的。企业可根据产能来安排生产，一条生产线生产过程有哪些供应商来配送相关的原辅材料一目了然，企业可以更有计划性调度生产。在生产过程中，每个工序之间上下游的环节都会相对比较清晰，工序操作环节和前端工具出现问题都可以清晰掌控，在问题的发现和处理包括整个配合过程当中会有非常大的作用。在效率会提高的同时更方便企业迅速做出正确决策，同时，后期公司也可以结合外部市场层面信息进行综合分析判断公司发展。
