SMT防错料系统流程包括：物料站位管理；SMT备料管理；SMT上料管理；SMT换料管理；SMT换线管理
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一、导入产品的BOM。可以选择从ERP导入、手动录入、从Excel文件导入、根据已有BOM生成新的BOM。 二、导入贴片机设备程序，生成站位--物料对照表，供后续扫描操作提供对比依据。设备程序中的物料编号可以使用主料，也可以使用代用料进行定义。 三、上料扫料。首先扫描站位号，然后扫描料卷供应商提供的条形码，再扫描本系统为料卷生成的唯一内部序列号。若通过会出现“PASS”，若错误屏幕会出现“FAIL”，通时发出报警声。 ...
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上料防错系统实现效能： 本系统可替代大部分人工SMT上料检查操作，防止人工带来的失误，如： (1)料清单有误，实发数量不足，料盘备错; (2)料盘位置放错，料盘顺序错等。 (3)系统通过条码技术和自动检查功能防止上料错误，替代人工检查。 (4)系统自动记录上料过程信息，检查过程动作，抽查过程，换料过程等信息。 (5)系统对检查出的错误即时报警，提示改正措施施行...
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上料防错系统的实现方法: (1)软硬件结合，利用条码技术，系统自动匹对，废除人工检查，人工纸介质记录。 (2)系统采用计算机系统编辑物料清单，确定机台物料顺序和料号，存储物料备料数据; (3)操作员工使用手持式设备检查料卷料号和料卷盘放置位置及顺序。 (4)使用条码技术，对编码的物料料卷、FEEDER编号制作条码并张贴予以标识，手持式终端设备扫描条码， (5)后台系统程序读解条码数据并判断、反...
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SMT上料防错系统的功能： (1)料盘标识操作 (2)料盘实际发出数量 (3)物料项数即备料清单 (4)料卷盘放置位置 (5)料卷放置顺序 (6)纸质生产历史记录丢失 (7)物料清单BOM问题追溯
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