在竞争日益激烈的今天，消费者对收到次品已经无法容忍，并能够通过社交网络随时随地广而告之，这对产品品牌带来的损失将是无法估量的。
满足新的质量要求是半导体公司所要面临的挑战
如今，消费电子设备、汽车、航空航天及国防应用对集成电路需求正呈现出爆炸式增长，这也必将促使企业进一步加大对产品质量的关注力度，尤其是消费电子、汽车以及航空业都正在不断提高对半导体供应商的准入门槛。有的客户正在对每批次产品的公差提出更严苛的要求，还有许多客户正着手进行审核。正如International Rectifier (IR) 公司的MES和规划系统总监Marti Jarsey所说：“消费者们无法接受批量生产的电子设备出现缺陷。”
除了IR公司，还有许多半导体同行们正在面临市场新的需求挑战，比如：
“由于汽车故障会造成伤亡，因此汽车业的客户肩负着巨大的责任，可以说他们正改变着我们的世界。他们需要更加严格的对单一设备可追踪性。因此，我们需要有能力帮助管理生产线上的不合规定处。” —— NXP公司 IT副总裁Mark Remson
NXP 和 IR公司也都一致认为：客户对半导体供应商和生产设备提出要确保持续生产高品质的半导体元件，除了审查各产品的生产厂家资格以外，客户自己的审查也越来越常见。相比传统的装箱交货，一些客户还对他们的订单提出了更严苛的误差要求。
新的质量要求推动半导体公司选择现代MES制造执行系统
由于面临着更高的质量要求，更完善的记录水平要求以及客户更细微的审查，为了满足这些新的质量要求，包括 International Rectifier (IR)、 Allegro MicroSystems、Fairchild Semiconductor 和 NXP Semiconductors等在内的许多半导体公司开始逐步投资使用现代MES制造执行系统。
“质量的改善、产量的提升以及质量事故的减少” 是商业案例中企业选择现代MES的关键原因，而这些成功商业案例也为半导体公司投资现代MES的合理性提供了佐证。
“我们愿意突破现阶段所面临的状况，去聆听和思考一种会在未来改善生产运营效率和成本的模式，并拥有一支具有执行力的团队。” ——Fairchild IT主管Harold Caldwell
与传统MES相比，现代MES更有利于推进质量改进
传统MES无法快速收集、评估和响应大量的过程数据，相比较而言，现代MES除了能减少质量事故以外，还为客户提供了强大的跟踪和工序执行功能，而且还能在工序、产品和技术发生变更时，提供分析和改进的功能。这一优势对于工程的持续改良至关重要，同时也是促使许多半导体公司改用现代MES的主要原因。
现代MES的以下重要功能，使企业能够快速改进质量并轻松保持高质量：
1. 内置防错功能，可以控制整个制造过程
2. 工序中的统计过程控制 (SPC) 和补救措施
3. 具备可扩展性，能够支持新的产品和质量跟踪要求
4. 具有制造智能，可分析出质量问题的根因
5. 软件快速重新配置，满足工序和产品的改动
6. 自动审核跟踪调查，深入发掘
7. 闭环式地对质量问题进行确定、分析、处理和更正
与传统MES相比，现代MES的另一个优势是在各个过程间实现闭环式质量管理。当产品从制造转向装配，或在前端或后端设施的流程之间转换时，这种方法可以帮助控制质量。
结束语：新的时代消费者对产品质量已提出了新的要求，这些要求传统的MES系统将会越来越难以满足。为了能够严格控制质量、消除错误，为企业的业务发展提供强有力的支撑，企业是时候反思现状，寻找先进的生产制造管理工具为自身的业务发展寻找新的突破口。
今天，制造执行系统(MES)不是独立开发的。如果所有系统都集成在一起来实现业务目标，那么这是首选。效率科技已经为此问题制定了解决方案。效率MES系统与企业资源规划(ERP)软件集成在一起，以帮助进一步操作流程。根据我们的经验，我们可以保证与其他工具(如ERP软件)集成的MES能够远远超过作为独立系统运行的MES。这种整合使工厂经理和其他相关人员能够比以前更容易地处理生产过程，并确保及时输出产品，而不会在操作过程中出现任何差异。
效率MES的设计和使用旨在提高员工的生产率和整个生产过程，以维持适当的控制系统来处理工厂车间的生产活动。它有助于减少生产时间和成本，导致以及时和低成本的方式提供高质量的产品。
