我们已经引进了ERP,还需要MES吗?

发布时间 : 2018-09-21     来源 : 互联网

  这几天,小编在后台收到很多人关于MES的提问,就有部分读者表示疑惑:“我们已经引进了ERP,还需要MES吗?”在这里,小编咨询整理出专业人士的回答,希望能对这部分读者有所帮助。

我们已经引进了ERP,还需要MES吗?

  本文小编重点梳理:

  ——ERP对制造的管理是很粗放的,不能够完全满足现代企业对于制造精益管理的要求

  ——企业要实现生产透明化、提高效率和质量,需要提高硬实力和软实力,其软实力就是指以MES为核心的制造管理系统

  ——最有价值了解MES的方式可以是,通过您的供应商对样板工厂进行访问

  正文

  最近,企业常常表示“我们有ERP了,MES还需要吗?”,其实ERP作为企业的资源管理平台,更多的重点是从财务的角度去管理企业的各类资源,让企业的决策层能清晰地了解企业的财务经营状况,及时高效地作出商务决策。

  虽然生产制造是ERP财务数据的基础,但更多是从财务角度对生产制造进行计划,关注生产进度,能及时低成本地交货,而作为MES,重点在于制造过程的管理,严格控制生产过程质量,标准化以及自动化作业流程,实时对生产过程的设备、物料、人员进行监控,确保每个工序生产作业准确地执行,现场追溯数据收集,实时反馈生产状况以进行及时生产干预及调整,这些是以财务管理为核心的ERP系统的相关生产制造数据的来源,如物料使用情况、设备可用状况、工单交付进度、生产合格率状况、备品备件耗用情况等重要的财务相关基础数据。

  ERP对制造的管理是很粗放的,生产制造的一些细节很多还是靠人,ERP里面说已经记录做完了40件,其实产线里面到底完工的是30件、40件还是50件,生产在制品的分布以及在车间的状态是不能及时知道的,通常是厂长、经理一个电话到生产线,然后生产线经理或者车间主任再通知到生产线组长,组长再看自己的记录本,或者去现场清点一下,这是传统的方式。现在这个经济快速发展的时代,如果还以这种方式去管理生产的话,是远远满足不了对内的业务部门需求以及对外的市场需求的。

  这几年,企业的意识已经发生了较大的变化,知道要生产透明化、提高效率和质量。那么提高这些就需要企业生产制造硬实力跟软实力。硬实力是通过设备、培训、人员的素质修养来提高,软实力就是靠生产制造管理软件,把生产资源统一综合调配好,生产标准化制程、质量的严格要求才能从管理层、设计层直接到生产线落地。现在大家都有意识要对生产制造深入化管理,只是在“要做到多深”这一块上,大家其实还相对来说比较欠缺。不管是比较成熟的行业还是刚刚接触MES的行业,真正要对企业生产制造蓝图进行深入规划还是要靠MES行业的专家团队提供咨询支持。

  目前国内MES还刚刚处于起步阶段,参差不齐,自己开发的、买国外软件的。尤其是近几年,国内的MES生产厂家多如牛毛,因为这个市场已经热起来,各行各业都有精益化生产制造管理需求,所以大家才会投钱投人去做个事。

  一般,服务商们推销MES还需要给企业介绍MES是做什么用的,还要普及上MES系统会给企业带来什么样的变化。比如通过MES能提高生产效率,能省多少钱,减少多少人工成本,缩短产品生产周期,之后用一些成功案例的数据,以及挑选一些实际的案例来做演示和讲解,让企业亲身感受到以前作业方式是什么,现在有了MES后,作业方式会有如何如何的改变,使得很多管理者已经眼花缭乱,根本不知道什么样的MES才适合自己。其实,通过让企业去案例工厂体验,去业内领先的样板工厂访问,亲自感受MES系统的实际应用,尤其已经具有较多成功案例的MES系统,这才是最有价值的。因为同行与同行之间语言上会更容易沟通,如果是类似的工厂,就能看到别人的样板,能看到别人到底是怎么深入运转MES,至少心里就有概念了。

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